[發(fā)明專利]一種亞麻纖維的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710940441.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN107447260A
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許炳榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州南潯善璉盛業(yè)紡織有限公司
• 主分類號(hào): D01C1/02
• 分類號(hào): D01C1/02
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 陳宙,李莎

1.一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預(yù)脫膠處理，將亞麻原料用預(yù)脫膠液浸泡處理，所述預(yù)脫膠液包含燒堿溶液；

(2)浸堿脫膠處理，將經(jīng)步驟1處理后的亞麻原料用脫膠堿液浸煮，所述脫膠堿液包含純堿溶液和滲透劑；

(3)氧化脫膠處理，將經(jīng)步驟2處理后的亞麻原料用氧化液浸煮，所述氧化液包含氧化劑和泡花堿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，還包括酸清洗處理，將經(jīng)步驟3處理后的亞麻原料靜置處理，之后進(jìn)行清洗，并加入鹽酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，還包括養(yǎng)生步驟，將經(jīng)烘干之后的亞麻堆放，加入水和柔軟劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，還包括原料處理步驟，挑選出36支以上的亞麻，并進(jìn)行開松處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，在步驟1中，每100份亞麻原料中混合4-10份燒堿、1000-1500份水，放置在浸泡池中采用40℃-80℃的溫度浸泡18h-28h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，將步驟2中的亞麻按每100份混合1200-1500份水、4-7份純堿、2-5份滲透劑，用80℃-120℃的溫度煮3-4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，在步驟2的基礎(chǔ)上，再次加入6-10份泡花堿、10-15份雙氧水，繼續(xù)用80-120℃的溫度煮100-150分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種亞麻纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)篩選：對(duì)不同粗細(xì)的亞麻進(jìn)行篩選，將36支以上的亞麻挑選出來，得到原材料；

(2)原料預(yù)處理：對(duì)(1)中得到的原材料進(jìn)行開松處理，開松成條狀，同時(shí)清除雜物；

(3)預(yù)脫膠處理：將(2)中得到的亞麻按每100份混合4-10份燒堿、1000-1500份水，放置在浸泡池中采用40℃-80℃的溫度浸泡18h-28h；

(4)第一次脫水：使用離心機(jī)，將(3)中得到的亞麻處理至50％的含水量；

(5)浸堿脫膠處理：在煮鍋中將(4)中所得亞麻按每100份混合1200-1500份水、4-7份純堿、2-5份滲透劑，用80℃-120℃的溫度煮3-4h；

(6)氧化脫膠處理：在(5)的基礎(chǔ)上，再次加入6-10份泡花堿、10-15份雙氧水，繼續(xù)用80-120℃的溫度煮100-150分鐘；

(7)靜置處理：在煮鍋內(nèi)靜置10-15h；

(8)清洗處理：將(7)中得到的亞麻注水進(jìn)行3-4次清洗；

(9)第二次脫水：將(8)中所得的亞麻放置離心機(jī)中進(jìn)行2-3次脫水，直至表面無水；

(10)烘干處理：將(9)中所得的亞麻放入滾筒烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，直至烘干為止；

(11)養(yǎng)生處理：將(10)中所得亞麻堆放，每100份(10)中的亞麻中加入15-25份水和3-8份柔軟劑，放置1-2天，再將堆放的亞麻上下里外更換，再放置1-2天；

(12)機(jī)械開松：(11)中所得亞麻經(jīng)過梳棉機(jī)梳棉，得到棉型亞麻纖維。

9.一種亞麻毛毯，其特征在于，用按照權(quán)利要求1-8中任意一種亞麻纖維的制備方法所得到的亞麻纖維制成的亞麻毛毯。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種亞麻毛毯，其特征在于，包括亞麻纖維層和底部層，所述的亞麻纖維層設(shè)置在底部層；所述亞麻纖維強(qiáng)度為5.0-9.0cN/dtex，細(xì)度為1700-3400Nm。