[發明專利]基于赤泥脫硫脫硝的膠凝材料的生產方法

在審

• 申請號: 201710939566.4
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107500578A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 童裳慧
• 申請（專利權）人: 中晶藍實業有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/24;C04B12/00;B01D53/81;B01D53/60
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

技術領域

本發明涉及一種膠凝材料的生產方法，尤其是基于赤泥脫硫脫硝的膠凝材料的生產方法。

背景技術

隨著環境問題的日趨嚴重，環保標準日漸嚴格，人們對于煙氣凈化的成本、觀感等需求日益增加，成本較低、觀感相對較好的干法煙氣脫硫技術也得到了發展和應用。干法煙氣脫硫技術主要有爐內噴鈣煙氣脫硫技術、管道噴射脫硫技術、電子束輻照煙氣脫硫技術等。此外，干式一體化脫硫脫硝技術也得到了研究和發展。

目前已有采用赤泥作為脫硫脫硝劑的應用，赤泥基干式脫硫脫硝技術應用過程中產生硫酸鹽和硝酸鹽類脫硫脫硝廢渣。申請號為201310491568.3的中國專利申請公開了以MnO₂和V₂O₅聯合改性的赤泥作為煙氣脫汞脫硫脫硝吸附劑，但該工藝未考慮脫硫脫硝廢渣的應用。另外，隨著國民經濟的迅猛發展，急劇增加的、未作為二次資源加以利用的固體廢物(例如粉煤灰、礦渣粉等)占用大量土地，造成諸多二次污染，其資源化利用問題也已成為目前的研究熱點。CN102515595A公開了一種脫硫廢渣復合膠凝材料，以脫硫廢渣及工業化學石膏作為主要原料，添加水泥、粉煤灰等無機礦物添加劑以及K₂SO₄等化學添加劑制備復合膠凝材料。但該工藝不具備針對性，未考慮脫硝廢渣，無法最大限度的對脫硫脫硝廢渣以及固體廢物進行回收利用。

發明內容

本發明的一個目的在于提供一種膠凝材料的生產方法，其既可以減少工業廢液，還可以利用煙氣脫硫脫硝副產物和工業固體廢物來獲得膠凝材料。根據本發明進一步的目的，生產過程中無“三廢”排放，從而極大程度地縮減了企業污染治理的支出，從而實現綠色、可循環的經濟發展。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的。

本發明提供一種膠凝材料的生產方法，包括如下步驟：

(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對煙氣進行干法脫硫脫硝，從而形成煙氣脫硫脫硝副產物；所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級金屬氧化物的原料制成；其中，赤泥粉為60～80重量份，納米級金屬氧化物包括如下組分：MgO 16～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.2～1.0重量份和Fe₂O₃ 0.02～0.12重量份；

(2)將所述煙氣脫硫脫硝副產物與固體廢物混合均勻，得到膠凝材料；其中所述煙氣脫硫脫硝副產物與固體廢物的重量比為40～70:30～60。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(1)中，所述煙氣脫硫脫硝副產物的含水率為0.8～1wt％，粒徑小于等于0.074mm；且煙氣脫硫脫硝副產物中硫酸鹽含量為50～80wt％，硅氧化物含量為6～20wt％，鋁氧化物含量為6～20wt％，且硝酸鹽含量為5～15wt％。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(1)中，所述赤泥粉為60～70重量份，所述納米級金屬氧化物包括如下組分：MgO 16～19重量份、MnO₂ 0.005～0.02重量份、CuO 1.0～2.0重量份、CaO0.2～0.5重量份和Fe₂O₃ 0.02～0.08重量份。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(1)中，所述納米級金屬氧化物還包括V₂O₅0.005～0.02重量份。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(1)中，用于制備所述赤泥粉的赤泥的附液的堿度為3000～15000mg/L；所述赤泥粉的粒徑大于等于200目；所述納米級金屬氧化物的粒徑均為10～60nm。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(2)中，所述煙氣脫硫脫硝副產物與固體廢物的重量比為55～70:30～45。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(2)中，所述固體廢物選自粉煤灰、礦渣、建筑垃圾中的一種或多種。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(2)中，所述固體廢物由粉煤灰和礦渣組成，且粉煤灰和礦渣重量比為15～40:7～15。

根據本發明的生產方法，優選地，步驟(2)中，所述膠凝材料的形成方法包括如下步驟：(1’)將固體廢物研磨為固體廢物粉；(2’)將脫硫脫硝副產物與所述固體廢物粉混合并研磨，得到膠凝材料；所述膠凝材料的比表面積為350～450m²/kg。