[發明專利]基于赤泥脫硫脫硝的膠凝材料的生產方法

在審

• 申請號: 201710939566.4
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107500578A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 童裳慧
• 申請（專利權）人: 中晶藍實業有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/24;C04B12/00;B01D53/81;B01D53/60
• 代理公司: 北京悅成知識產權代理事務所(普通合伙)11527
• 代理人: 樊耀峰

1.一種膠凝材料的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)采用煙氣脫硫脫硝劑對煙氣進行干法脫硫脫硝，從而形成煙氣脫硫脫硝副產物；所述煙氣脫硫脫硝劑由包括赤泥粉和納米級金屬氧化物的原料制成；其中，赤泥粉為60～80重量份，納米級金屬氧化物包括如下組分：MgO 16～29重量份、MnO₂ 0.005～0.03重量份、CuO 1.0～3.5重量份、CaO 0.2～1.0重量份和Fe₂O₃ 0.02～0.12重量份；

(2)將所述煙氣脫硫脫硝副產物與固體廢物混合均勻，得到膠凝材料；其中所述煙氣脫硫脫硝副產物與固體廢物的重量比為40～70:30～60。

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，所述煙氣脫硫脫硝副產物的含水率為0.8～1wt％，粒徑小于等于0.074mm；且煙氣脫硫脫硝副產物中硫酸鹽含量為50～80wt％，硅氧化物含量為6～20wt％，鋁氧化物含量為6～20wt％，且硝酸鹽含量為5～15wt％。

3.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，所述赤泥粉為60～70重量份；所述納米級金屬氧化物包括如下組分：MgO 16～19重量份、MnO₂ 0.005～0.02重量份、CuO 1.0～2.0重量份、CaO 0.2～0.5重量份和Fe₂O₃ 0.02～0.08重量份。

4.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，所述納米級金屬氧化物還包括V₂O₅ 0.005～0.02重量份。

5.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟(1)中，用于制備所述赤泥粉的赤泥的附液的堿度為3000～15000mg/L；所述赤泥粉的粒徑大于等于200目；所述納米級金屬氧化物的粒徑均為10～60nm。

6.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟(2)中，所述煙氣脫硫脫硝副產物與固體廢物的重量比為55～70:30～45。

7.根據權利要求6所述的生產方法，其特征在于，步驟(2)中，所述固體廢物選自粉煤灰、礦渣、建筑垃圾中的一種或多種。

8.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟(2)中，所述固體廢物由粉煤灰和礦渣組成，且粉煤灰和礦渣重量比為15～40:7～15。

9.根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于，步驟(2)中，所述膠凝材料的形成方法包括如下步驟：

(1’)將固體廢物研磨為固體廢物粉；和

(2’)將脫硫脫硝副產物與所述固體廢物粉混合并研磨，得到膠凝材料；所述膠凝材料的比表面積為350～450m²/kg。

10.根據權利要求9所述的生產方法，其特征在于：

步驟(1’)中，固體廢物粉的制備方法為：將固體廢物投入球磨機中，在料球比為1:9～11的條件下強制研磨0.5～1h，從而得到固體廢物粉；和

步驟(2’)中，膠凝材料的制備方法為：將煙氣脫硫脫硝副產物與上述固體廢物粉投入研磨機中，在料球比為1:9～11的條件下強制研磨1～3h，得到膠凝材料。