[發(fā)明專利]一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法和系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710935915.5 | 申請日： | 2017-10-10 |
| 公開（公告）號： | CN109650683B | 公開（公告）日： | 2023-08-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張道福;胡長淳;楊金周;武楨;邵俊杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東科達潔能股份有限公司 |
| 主分類號： | C02F11/00 | 分類號： | C02F11/00;C02F11/12;C02F11/122;C02F1/469;B01D61/46;C01F11/18;C01F7/0693;C02F103/16 |
| 代理公司： | 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205 | 代理人： | 陶敏;黃健 |
| 地址： | 528313 廣東省佛山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 污泥 回收 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明提供一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法和系統(tǒng)。本發(fā)明的從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法，包括如下步驟：1)采用濃度為2?3mol/L的可溶性堿溶液對鋁業(yè)污泥進行溶出，得到含有鈣和鋁的溶出液；2)對所述溶出液進行固液分離，得到含有鈣和鋁的濾液；3)采用陽離子交換膜和陰離子交換膜對所述濾液進行電滲析，分別得到含鈣的第一混合液和含鋁的第二混合液；4)從所述第一混合液中回收鈣，得到含鈣產(chǎn)品；5)向所述第二混合液中加入強酸溶液至pH值為8.0?8.2，隨后固液分離、洗滌、干燥，得到Al(OH)subgt;3/subgt;產(chǎn)品。利用本發(fā)明的方法和系統(tǒng)處理鋁業(yè)污泥時，鋁的回收率高，并且回收產(chǎn)品的純度高，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁業(yè)污泥處理方法，具體涉及一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)
鋁業(yè)污泥是鋁型材加工過程中產(chǎn)生的工業(yè)排放物，其成分和性質(zhì)十分復雜，主要成分包括Al(OH)3、Al2O3，其它成分還包括鈣、鉀、鈉等。目前，我國大部分鋁型材廠對鋁業(yè)污泥的處理方式是直接采用生石灰進行中和處理后填埋，該方式會導致大量具有經(jīng)濟價值的鋁資源浪費，而高昂的填埋費用既加劇了企業(yè)的環(huán)保壓力，又帶來了環(huán)境負擔，此外還額外加大了處理費用，從而無法兼顧生態(tài)環(huán)境的保護和資源的可持續(xù)利用。
鋁業(yè)污泥的富鋁組成特性表明其具有較高的資源化潛力，如加以合理的開發(fā)利用，不僅可以實現(xiàn)鋁的資源化回收利用，同時降低了環(huán)境污染，大大減少了鋁材企業(yè)的環(huán)保負擔。然而，現(xiàn)有的鋁業(yè)污泥資源化處理方法大多不夠精細，不僅導致鋁的回收率低，此外得到的含鋁產(chǎn)品中通常還含有鈣等雜質(zhì)，從而大大降低了含鋁產(chǎn)品的利用價值。因此，特別期待一種鋁回收率高并且回收產(chǎn)品純度高的鋁業(yè)污泥處理方法和系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法和系統(tǒng)，利用該方法和系統(tǒng)處理鋁業(yè)污泥時，能夠大大提高鋁業(yè)污泥中鋁的回收率，此外回收產(chǎn)品的純度高，具有顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。
本發(fā)明提供一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法，包括如下步驟：
1)采用濃度為2-3mol/L的可溶性堿溶液對鋁業(yè)污泥進行溶出，得到含有鈣和鋁的溶出液；
2)對所述溶出液進行固液分離，得到含有鈣和鋁的濾液；
3)采用陽離子交換膜和陰離子交換膜對所述濾液進行電滲析，分別得到含鈣的第一混合液和含鋁的第二混合液；
4)從所述第一混合液中回收鈣，得到含鈣產(chǎn)品；
5)向所述第二混合液中加入強酸溶液至pH值為8.0-8.2，隨后固液分離、洗滌、干燥，得到Al(OH)3產(chǎn)品。
在本發(fā)明中，鋁業(yè)污泥是鋁型材加工過程中產(chǎn)生的工業(yè)排放物，對其不作嚴格限制；具體地，鋁業(yè)污泥的含水率可以為60-70wt％，鋁含量可以為5wt％以上，鈣含量可以為5wt％以上。
在本發(fā)明中，步驟1)中的溶出用于使鋁業(yè)污泥中的鈣、鋁等成分從鋁業(yè)污泥中脫離出來，從而便于后續(xù)的分離和回收；可以采用常規(guī)方式進行溶出，例如可以在攪拌下進行溶出，從而有利于鈣、鋁等成分的釋放。
進一步地，步驟1)中的鋁業(yè)污泥可以為經(jīng)破碎處理的鋁業(yè)污泥碎渣；在溶出之前對鋁業(yè)污泥進行破碎處理，有利于鈣、鋁等成分從鋁業(yè)污泥中完全脫離。具體地，可以將鋁業(yè)污泥搗碎至蓬松狀；如鋁業(yè)污泥中有塊狀硬度較大的固體污泥，可采用破碎機進行破碎。
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