[發(fā)明專利]一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法和系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710935915.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN109650683B
• 公開（公告）日: 2023-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張道福;胡長淳;楊金周;武楨;邵俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東科達潔能股份有限公司
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C02F11/12;C02F11/122;C02F1/469;B01D61/46;C01F11/18;C01F7/0693;C02F103/16
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)采用濃度為2-3mol/L的可溶性堿溶液對鋁業(yè)污泥進行溶出，得到含有鈣和鋁的溶出液；所述鋁業(yè)污泥為經(jīng)破碎處理的鋁業(yè)污泥碎渣；并且在攪拌下進行所述溶出，其中攪拌速度為150-200r/min，溶出時間為20-30min；

2)對所述溶出液進行固液分離，得到含有鈣和鋁的濾液；所述固液分離為壓濾，并且采用孔徑為600-700目的過濾介質(zhì)進行所述壓濾；

3)采用陽離子交換膜和陰離子交換膜對所述濾液進行電滲析，分別得到含鈣的第一混合液和含鋁的第二混合液；所述電滲析的工作液是碳酸鈉溶液；

4)從所述第一混合液中回收鈣，得到含鈣產(chǎn)品；

5)向所述第二混合液中加入強酸溶液至pH值為8.0-8.2，隨后固液分離、洗滌、干燥，得到Al(OH)₃?產(chǎn)品；所述強酸溶液的濃度為2-3mol/L。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟3)中，采用電滲析裝置進行所述電滲析，所述電滲析裝置包括槽體、陽離子交換膜組、陰離子交換膜組和一對電極，所述陽離子交換膜組由兩個以上間隔設(shè)置的所述陽離子交換膜構(gòu)成，所述陰離子交換膜組由兩個以上間隔設(shè)置的所述陰離子交換膜構(gòu)成，所述陽離子交換膜組和所述陰離子交換膜組間隔插設(shè)在所述槽體中并且將所述槽體分隔為陰極室、中間室和陽極室，所述一對電極分別插設(shè)在所述陰極室和所述陽極室中。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟3)中，所述電滲析的工作電壓為35-40V。

4.一種從鋁業(yè)污泥中回收鈣和鋁的系統(tǒng)，用于實施權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，包括：

溶出裝置，其具有鋁業(yè)污泥進口和溶出液出口；

第一固液分離裝置，其具有溶出液進口、濾液出口和濾渣出口，所述溶出液進口與所述溶出裝置的溶出液出口連通；

電滲析裝置，其包括陽離子交換膜和陰離子交換膜并且具有進口、第一出口、第二出口和第三出口，所述進口與所述第一固液分離裝置的濾液出口連通；

鈣回收裝置，其與所述電滲析裝置的第一出口連接；

鋁回收裝置，其包括依次設(shè)置的中和裝置、第二固液分離裝置、洗滌裝置和干燥裝置，所述中和裝置與所述電滲析裝置的第二出口連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括破碎裝置，所述破碎裝置與所述溶出裝置的鋁業(yè)污泥進口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一固液分離裝置為壓濾機，所述壓濾機的過濾介質(zhì)的孔徑為600-700目。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電滲析裝置包括槽體、陽離子交換膜組、陰離子交換膜組和一對電極，所述陽離子交換膜組由兩個以上間隔設(shè)置的所述陽離子交換膜構(gòu)成，所述陰離子交換膜組由兩個以上間隔設(shè)置的所述陰離子交換膜構(gòu)成，所述陽離子交換膜組和所述陰離子交換膜組間隔插設(shè)在所述槽體中并且將所述槽體分隔為陰極室、中間室和陽極室，所述一對電極分別插設(shè)在所述陰極室和所述陽極室中。