[發明專利]吸熱節能環保涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710931740.0
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107652721A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 張積喜
• 申請（專利權）人: 張積喜
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D183/04;C09D7/61
• 代理公司: 佛山市順德區榮粵專利代理事務所(普通合伙)44359
• 代理人: 王玉梅

技術領域

本發明涉及一種吸熱節能環保涂料及其制備方法。

背景技術

中國專利文獻號CN 104113223 A于2015年08月26日公開了一種吸熱涂料，它由等份的粉狀組分A、粉狀組分B和組分C組成，其中，組分A，按照重量份數計，每份組分A包括氧化鉻綠 6～9份，氧化鈷4～5份，氧化錳4～5份，鐵紅粉10～12份；組分B，按照重量份數計，每份組分 B 包括氧化鋁 12～15 份，氧化鋅 8-10 份，鋁礬土粉 5～6 份，碳化硅32～40份，膨潤土4～5份； 組分C，按照重量份數計，每份組分C包括鉀水玻璃95份，磷酸硅4～5份。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種涂層粘接牢固、節能效果明顯的吸熱節能環保涂料及其制備方法，以克服現有技術中的不足之處。

按此目的設計的一種吸熱節能環保涂料，其特征是由填料和成膜料混合而成，

所述填料按以下重量份數的原料混合而成：

二氧化硅20～35份，氧化鋁8～20份，氧化鈦4～10份，氧化鋯4～10份，氧化鋅1～5份，氧化鎂1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化釔0.02～0.5份，三氧化二鉻0.01～1.5份，高嶺土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，各原料的粒徑為1～5μm；

其中，所述稀土材料包括碳酸釤0.01～1.5份、硫酸銪0.01～1.5份、碳酸銩0.01～1.5份、碳酸鐿0.01～1.5份和碳酸镥0.01～1.5份；

所述成膜料為碳酸鉀鈉；所述碳酸鉀鈉為相同重量的碳酸鉀與碳酸鈉混合而成；

所述填料與成膜料的重量混合比為2.5：7.5、3.8：6.2或者4.8：5.2。

進一步，一種吸熱節能環保涂料的制備方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，填料的制備，首先按重量份數分別稱取二氧化硅20～35份，氧化鋁8～20份，氧化鈦4～10份，氧化鋯4～10份，氧化鋅1～5份，氧化鎂1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化釔0.02～0.5份，三氧化二鉻0.01～1.5份，高嶺土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，然后在混料機中將其混合均勻后得到填料；

其中，所述稀土材料包括碳酸釤0.01～1.5份、硫酸銪0.01～1.5份、碳酸銩0.01～1.5份、碳酸鐿0.01～1.5份和碳酸镥0.01～1.5份；

步驟二，成膜料的制備，所述成膜料為碳酸鉀鈉；首先按重量份數分別稱取碳酸鉀與碳酸鈉，然后將其混合均勻后得到成膜料；

所述碳酸鉀鈉為相同重量的碳酸鉀與碳酸鈉混合而成；

步驟三，將填料和膜料按重量混合比為2.5：7.5、3.8：6.2或者4.8：5.2進行混合分散均勻后得到混合料；

步驟四，將混合料進行球磨6～8小時，然后過篩網得到成品，所述篩網的目數為1～5μm。

進一步，一種吸熱節能環保涂料的涂裝方法，其特征是包括以下步驟：

步驟一，將被涂基面進行手工除銹或噴砂處理至被涂基面達到國家標準ST3級；

步驟二，首先按重量份數比0.8：1.2～1：1將成品與水混合均勻后得到水性噴涂料，然后通過涂刷或噴涂將水性噴涂料覆蓋在被涂基面形成涂層，所述涂層的厚度為20～50μm；

或者，首先按重量份數比2.5：7.5～3：7將成品與改性有機硅樹脂混合均勻后得到油性噴涂料，然后通過涂刷或噴涂將油性噴涂料覆蓋在被涂基面形成涂層，所述涂層的厚度為20～50μm；

進一步，所述水性噴涂料的干燥溫度為65℃～85℃，或者為500℃～600℃。

進一步，所述油性噴涂料的干燥溫度為常溫或160℃～180℃。

本發明將采用上述技術方案獲得的吸熱節能環保涂料涂裝在物體的加熱體表面形成涂層，該涂層能夠顯著提高加熱體表面的熱轉換效率，經測試，該涂層具有良好的聚熱效率，減小了熱量的散失，使得加熱體的熱轉換效率得到極大的提高。

本發明獲得的涂層可以吸收發熱源或發熱體散發出來的光波中所攜帶的熱量，從而可以極大的提高熱轉化率，縮短加熱時間，實現節能環保。