[發明專利]一種地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201710930426.0
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107665753A
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發明（設計）人: 王永久;曾智民;程俊龍;李勝濤;程玉潔
• 申請（專利權）人: 天津金山電線電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B9/00
• 分類號: H01B9/00;H01B7/04;H01B7/295;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/282;H01B13/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司12101
• 代理人: 鄭乘澄

技術領域

本發明屬于電線電纜技術領域，特別是涉及一種地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜及其制備方法。

背景技術

目前，城市軌道交通具有運量大、速度快、安全、準點、保護環境、節約能源和用地等特點，地鐵作為軌道交通的一種方式，幾乎不占街道面積，也不干擾地面交通，它以安全、速度快、準點率高、環境污染少等明顯的優勢很快得到了顯著的發展，地鐵的快速發展也給電纜行業帶來了巨大的市場。

現有的地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜，存在硬度大、外徑大、使用壽命短等缺點，嚴重影響了地鐵運行的安全及運行效率。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜及其制備方法。

地鐵動力系統短時供電模塊用高柔性高載流量直流電纜，包括導體、絕緣層、防水層、隔氧層護套層。所述導體采用多根鍍錫軟圓銅線進行復合絞合形式，且所述導體標稱截面積大于50mm²，所示鍍錫軟圓銅線直徑小于0.31mm，所述絕緣層采用耐溫等級為180℃材料，所述防水層采用重疊繞包一層鋁塑復合帶加擠包一層防水材料，所述隔氧層采用擠包高阻燃無鹵低煙材料，所述護套層采用具有防鼠、防白蟻、耐紫外線無鹵低煙阻燃材料。

導體標稱截面積不小于50mm²。鍍錫紫銅絲單絲直徑不大于0.31，斷裂伸長率不小于25％，20℃時電阻率不大于0.0177Ω·mm²/m。

絕緣層采用180℃硅橡膠復合材料制成。防水層，采用繞包一層鋁塑復合帶和擠包一層非極性防水材料，所述鋁塑復合帶厚度為0.03-0.05mm。

隔氧層采用高阻燃無鹵低煙材料，材料特性具有氧指數大于45％、pH值不小于4.3、電導率不大于10μs/mm、毒性指數不大于2.5。護套層采用具有防鼠、防白蟻、耐紫外線無鹵低煙阻燃材料，材料特性具有防鼠、防白蟻、耐紫外線、抗老化性能、pH值不小于4.3、電導率不大于10μs/mm、毒性指數不大于2.5。

所述180℃硅橡膠復合材料按質量分數包括：硅橡膠90～100份、氣象白炭黑30～40份、控制劑3～6份、偶聯劑2～5份、增塑劑10～15份、硫化劑0.5～2.5份，材料特性拉伸強度大于8MPa、斷裂伸長率大于350％、邵A硬度小于60、體積電阻率大1×1014Ω·cm。

本發明的目的之一是提供一種具有高柔性、高載流量、彎曲半徑小、能夠承受短時大電流、使用壽命長、防鼠、防白蟻、環保、低煙、無鹵、阻燃A類、耐紫外線等特點的地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜。

本發明地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜所采取的技術方案是：

一種地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜，其特點是：地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜包括導體、絕緣層、防水層、隔氧層護套層；由內至外依次為導體，導體為鍍錫軟圓銅線復合絞合結構，導體有絕緣層，絕緣層外有防水層，防水層為重疊繞包一層鋁塑復合帶加擠包一層防水，防水層外有隔氧層，隔氧層外擠有護套層。

本發明地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜還可以采用如下技術方案：

所述的地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜，其特點是：鍍錫軟圓銅線直徑為0.1～0.4mm，導體(1)截面積50～100mm²。

所述的地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜，其特點是：絕緣層(2)采用耐溫等級為180℃絕緣硅橡膠復合材料，擠出絕緣層(2)厚度為2.0～3.0mm。

所述的地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜，其特點是：鋁塑復合帶厚度為0.03～0.05mm，繞包搭蓋率為25～30％，隔氧層(5)厚度為1.0～2.0mm，護套層(6)厚度為1.5～3.0mm。

本發明的目的之二是提供一種具有工藝簡單、操作方便，控制準確，生產效率高等特點的地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜的制備方法。

本發明地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜的制備方法所采取的技術方案是：

一種地鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜的制備方法，其特點是：鐵動力系統短時供電模塊用直流電纜的制備過程包括以下步驟：

步驟一：束絞工序，將鍍錫軟圓銅線進行束絞，束絞節徑比為18～20倍，束絞方向為右向；

步驟二：復絞工序，將步驟一束絞導體進行第一次復絞得到復絞導體，再將復絞導體進行復絞得到導體，復絞節徑比為15～17倍，絞合方向為左向；

步驟三：擠包工序，將絕緣層均勻擠包在導體外，擠出厚度為2.0～3.0mm；