[發(fā)明專利]一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710929168.4
• 申請(qǐng)日: 2017-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107841633A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 師留印;向秋林;楊劍飛;劉會(huì)武;劉忠臣;陳天寶;賈秀敏;黃永;劉智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 核工業(yè)北京化工冶金研究院
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B1/02;C22B3/08;C22B34/34;C22B60/02
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心11007
• 代理人: 任超

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法。

背景技術(shù)

某些鈾鉬礦石屬難浸礦，采用傳統(tǒng)的酸法強(qiáng)化攪拌浸出工藝，鈾和鉬浸出率雖能達(dá)到80％和50％以上，但尾渣中鈾和鉬的平均品位仍有0.04％和1.0％，若將尾渣直接中和送尾礦庫(kù)，尾渣中的鈾、鉬不能得到回收，造成資源大量浪費(fèi)。目前處理方法為暫時(shí)堆存，但堆存尾渣需占用大量的臨時(shí)用地，增加尾渣管理成本，同時(shí)，尾渣中鈾含量高，放射性粉塵也會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染。隨著礦產(chǎn)資源越來(lái)越短缺和環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，亟待開(kāi)發(fā)一種鈾鉬礦酸浸尾渣中回收鈾、鉬的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法，其能夠獲得較高的鈾、鉬浸出率，又可以使提取鈾鉬后的尾渣經(jīng)石灰中和處理后直接入尾渣庫(kù)堆存。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)烘干：將鈾鉬礦酸浸尾渣用烘干機(jī)烘干至水分含量小于10％；

(2)破碎：將烘干后的鈾鉬礦酸浸尾渣破碎至粒徑小于2mm；

(3)焙燒：將破碎后的礦石送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫空白焙燒，焙燒溫度控制在400～800℃，焙燒時(shí)間為1～5h；

(4)水淬：焙燒礦送至水淬槽進(jìn)行水淬急冷，水淬液固比控制在2:1～5:1；

(5)濃密：水淬后礦漿送入濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃密處理得到濃密底流礦漿，底流礦漿送至浸出工序進(jìn)行浸出，溢流清液冷卻后返回水淬；

(6)浸出：向濃密底流礦漿中加入硫酸進(jìn)行浸出，硫酸加入的質(zhì)量為礦石質(zhì)量的3～6％，浸出時(shí)間為1～6h，浸出溫度40～80℃。

步驟(5)中，水淬礦漿在進(jìn)入濃密機(jī)前加入型號(hào)為W-1型聚丙烯酰胺，加入方式為從礦漿流入口加入，用量為焙燒礦質(zhì)量的0.005％～0.03％。

步驟(5)中，所述濃密底流礦漿液固比控制在0.8:1～1.2:1。

步驟(5)中，所述的溢流清液送冷卻塔冷卻至20～40℃后返回水淬步驟。

步驟(3)中，焙燒過(guò)程中所需熱量由煤、重油或天然氣中的一種供給。

本發(fā)明中所述的鈾鉬礦酸浸尾渣為鈾鉬礦常規(guī)酸法攪拌浸出尾渣，以重量百分比計(jì)，所述鈾鉬礦酸浸尾渣中鈾品位為0.02～0.04％、鉬品位為0.4～1.0％。

本發(fā)明的顯著效果在于：

采用本發(fā)明的方法，可以有效處理鈾鉬礦酸浸尾渣，大大降低了尾渣中的鈾、鉬金屬含量，徹底解決了酸浸尾渣中鈾、鉬回收的難題，有效減少有色冶煉廢棄物排放量，減少尾渣的占地面積，減少尾渣管理費(fèi)用，避免尾渣的二次污染，同時(shí)可以回收鈾和鉬等貴金屬，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，設(shè)備要求低，操作方便，成本低，于推廣應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法，所述方法包括以下步驟：

(1)烘干：將鈾鉬礦酸浸尾渣用烘干機(jī)烘干至水分含量小于10％；

(2)破碎：將烘干后的鈾鉬礦酸浸尾渣破碎至粒徑小于2mm；

(3)焙燒：將破碎后的礦石送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫空白焙燒，焙燒溫度控制在400～800℃，焙燒時(shí)間為1～5h；

(4)水淬：焙燒礦送至水淬槽進(jìn)行水淬急冷，水淬液固比控制在2:1～5:1；

(5)濃密：水淬后礦漿送入濃密機(jī)內(nèi)進(jìn)行濃密處理得到濃密底流礦漿，底流礦漿送至浸出工序進(jìn)行浸出，溢流清液冷卻后返回水淬；

(6)浸出：向濃密底流礦漿中加入硫酸進(jìn)行浸出，硫酸加入的質(zhì)量為礦石質(zhì)量的3～6％，浸出時(shí)間為1～6h，浸出溫度40～80℃。

步驟(5)中，水淬礦漿在進(jìn)入濃密機(jī)前加入型號(hào)為W-1型聚丙烯酰胺，加入方式為從礦漿流入口加入，用量為焙燒礦質(zhì)量的0.005％～0.03％。

步驟(5)中，所述濃密底流礦漿液固比控制在0.8:1～1.2:1。

步驟(5)中，所述的溢流清液送冷卻塔冷卻至20～40℃后返回水淬步驟。

步驟(3)中，焙燒過(guò)程中所需熱量由煤、重油或天然氣中的一種供給。

本發(fā)明中所述的鈾鉬礦酸浸尾渣為鈾鉬礦常規(guī)酸法攪拌浸出尾渣，以重量百分比計(jì)，所述鈾鉬礦酸浸尾渣中鈾品位為0.02～0.04％、鉬品位為0.4～1.0％。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容并不限于所述范圍。

實(shí)施例1

采用本發(fā)明所述的一種空白焙燒鈾鉬礦酸浸尾渣提取鈾鉬的方法，具體步驟如下：