[發(fā)明專利]一種連續(xù)纖維復(fù)合材料防護(hù)網(wǎng)的成型裝置及成型工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710928900.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107471701A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程德璽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)市新港環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B29D28/00
• 分類號(hào): B29D28/00;B29K105/08;B29K105/00;B29K101/10
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 馬國(guó)冉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防護(hù)網(wǎng)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)纖維復(fù)合材料防護(hù)網(wǎng)的成型裝置及成型工藝。

背景技術(shù)

鐵絲防護(hù)網(wǎng)是指公路或鐵路防護(hù)網(wǎng)用鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)筋多為圓形、方形、網(wǎng)格有方形及菱形，筋的材質(zhì)和網(wǎng)格大小也有所差別。鐵絲網(wǎng)是現(xiàn)代高速公路及鐵路道路兩側(cè)防護(hù)網(wǎng)，在我國(guó)已有大量的運(yùn)用。但是在常規(guī)環(huán)境下，鐵絲存在易生銹、腐蝕、老化等問(wèn)題。而且，傳統(tǒng)的金屬材料防護(hù)網(wǎng)在潮濕情況下及雨水侵襲后生產(chǎn)銹跡，銹跡對(duì)周邊植物和環(huán)境造成破壞，材料強(qiáng)度變?nèi)?，不能有效進(jìn)行防護(hù)極大制約了造成金屬材料防護(hù)網(wǎng)推廣和使用。

雖然，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220466242.6的專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種凍土區(qū)鐵路防護(hù)網(wǎng)，包括并排設(shè)置的熱棒，熱棒由帶散熱片的上部和插入凍土中的下部構(gòu)成，熱棒的上部?jī)蓚?cè)設(shè)各設(shè)有一排扣環(huán)，且相鄰的熱棒上部間設(shè)有網(wǎng)體，網(wǎng)體通過(guò)扣環(huán)與熱棒可拆卸連接。此技術(shù)中中，此防護(hù)網(wǎng)只適合在凍土區(qū)環(huán)境，其功能也很單一，產(chǎn)品不能有效的消除酸堿、腐蝕及老化現(xiàn)象,產(chǎn)品不利于市場(chǎng)推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有鐵路防護(hù)網(wǎng)等路邊防護(hù)網(wǎng)的至少一個(gè)缺陷，提供一種新穎的連續(xù)纖維復(fù)合材料防護(hù)網(wǎng)的成型裝置及成型工藝，以得到耐酸堿、耐腐蝕和防老化的防護(hù)網(wǎng)。

特別地，本發(fā)明提供了一種連續(xù)纖維復(fù)合材料防護(hù)網(wǎng)的成型工藝，其包括：

纖維分散步：將無(wú)機(jī)連續(xù)纖維進(jìn)行上紗、穿紗和排紗后在纖維分散格柵內(nèi)進(jìn)行分散展至具有預(yù)定面密度和預(yù)定寬度的纖維層，以使所述無(wú)機(jī)連續(xù)纖維分散平鋪至浸漬槽；

熔融浸漬步：在所述浸漬槽內(nèi)，由包括熱固性樹(shù)脂、固化劑、環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑、抗氧劑和紫外線吸收劑的混合后物質(zhì)制成的樹(shù)脂母粒熔融后與所述無(wú)機(jī)連續(xù)纖維進(jìn)行熔融浸漬；

網(wǎng)格編制成型步：在纖維束成型裝置中使熔融浸漬后的所述無(wú)機(jī)連續(xù)纖維形成纖維束；將纖維復(fù)合材料筋進(jìn)行橫向織網(wǎng)；將所述纖維束與橫向織網(wǎng)后的所述纖維復(fù)合材料筋進(jìn)行纏繞固定，以形成防護(hù)網(wǎng)；使所述防護(hù)網(wǎng)進(jìn)入150℃至300℃、0.3MPa至1MPa的加熱空間通道，以對(duì)所述防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行加熱；

尺寸定型步：使高溫加熱后的所述防護(hù)網(wǎng)進(jìn)入100℃至20℃、0.3MPa至1MPa的冷卻空間通道，以對(duì)所述防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行冷卻；將冷卻后的所述防護(hù)網(wǎng)送往切割機(jī)進(jìn)行尺寸切割；

烘干干燥固化步：使切割后的所述防護(hù)網(wǎng)進(jìn)入240℃至360℃的烘干房2h至8h，以對(duì)切割后的所述防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行干燥固化。

可選地，還包括：

利用牽引輥帶動(dòng)冷卻后的所述防護(hù)網(wǎng)移動(dòng)，且所述牽引輥的牽引速度為1m/min至10m/min。

可選地，所述無(wú)機(jī)連續(xù)纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維和碳纖維中的一種或多種；

所述熱固性樹(shù)脂為不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、呋喃樹(shù)脂、聚丁二烯樹(shù)脂和有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多種；

所述固化劑為四氫鄰苯二甲酸酐或二苯醚四酸二酐；

所述環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑為羧基液體丁腈橡膠類、聚硫橡膠類或納米碳酸鈣類；

所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑；

所述紫外吸收劑為二羥基二苯甲酮類、羥基、二叔苯或氯化苯并三唑類。

可選地，所述橫向織網(wǎng)為正交雙向、細(xì)編穿孔和三維編制中的一種或多種進(jìn)行組合。

可選地，進(jìn)行加熱的方式為電加熱和紅外加熱中的一種或多種；

進(jìn)行冷卻的方式為水冷和風(fēng)冷中的一種或多種；

進(jìn)行尺寸切割的方式為橫向切割，且根據(jù)所述纖維復(fù)合材料筋的直徑和所述防護(hù)網(wǎng)的網(wǎng)格大小確定進(jìn)行尺寸切割的切割速度。

可選地，所述加熱空間通道的溫度為160℃至220℃，壓力位0.3MPa至0.5MPa；

所述冷卻空間通道的溫度為50℃至20℃，壓力位0.3MPa至1MPa；

所述烘干房的溫度為280℃至320℃；

所述牽引輥的牽引速度為1m/min至4m/min；

使切割后的所述防護(hù)網(wǎng)所述烘干房5h至7h。

可選地，還包括：

將所述熱固性樹(shù)脂、所述固化劑、所述環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑、所述抗氧劑和所述紫外線吸收劑一次加入混料機(jī)中低速混合5min至10min，后將混合物料送入雙螺桿擠出機(jī)中擠出，經(jīng)冷卻，烘干、切粒后得到所述樹(shù)脂母粒；其中

所述熱固性樹(shù)脂為80至95份；所述環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑為2至10份；所述固化劑為1至3份；所述抗氧劑為1-4份；所述紫外線吸收劑為1-3份；所述樹(shù)脂母粒的環(huán)氧當(dāng)量0.55mml/100g至0.57mml/100g。