[發明專利]一種連續纖維復合材料防護網的成型裝置及成型工藝

在審

• 申請號: 201710928900.6
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107471701A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 程德璽
• 申請（專利權）人: 煙臺市新港環保科技股份有限公司
• 主分類號: B29D28/00
• 分類號: B29D28/00;B29K105/08;B29K105/00;B29K101/10
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 馬國冉

1.一種連續纖維復合材料防護網的成型工藝，其特征在于，包括：

纖維分散步：將無機連續纖維進行上紗、穿紗和排紗后在纖維分散格柵內進行分散展至具有預定面密度和預定寬度的纖維層，以使所述無機連續纖維分散平鋪至浸漬槽；

熔融浸漬步：在所述浸漬槽內，由包括熱固性樹脂、固化劑、環氧樹脂增韌劑、抗氧劑和紫外線吸收劑的混合后物質制成的樹脂母粒熔融后與所述無機連續纖維進行熔融浸漬；

網格編制成型步：在纖維束成型裝置中使熔融浸漬后的所述無機連續纖維形成纖維束；將纖維復合材料筋進行橫向織網；將所述纖維束與橫向織網后的所述纖維復合材料筋進行纏繞固定，以形成防護網；使所述防護網進入150℃至300℃、0.3MPa至1MPa的加熱空間通道，以對所述防護網進行加熱；

尺寸定型步：使高溫加熱后的所述防護網進入100℃至20℃、0.3MPa至1MPa的冷卻空間通道，以對所述防護網進行冷卻；將冷卻后的所述防護網送往切割機進行尺寸切割；

烘干干燥固化步：使切割后的所述防護網進入240℃至360℃的烘干房2h至8h，以對切割后的所述防護網進行干燥固化。

2.根據權利要求1所述的連續纖維復合材料防護網的成型工藝，其特征在于，還包括：利用牽引輥帶動冷卻后的所述防護網移動，且所述牽引輥的牽引速度為1m/min至10m/min。

3.根據權利要求1或2所述的連續纖維復合材料防護網的成型工藝，其特征在于，所述無機連續纖維為玻璃纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維和碳纖維中的一種或多種；

所述熱固性樹脂為不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、呋喃樹脂、聚丁二烯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種；

所述固化劑為四氫鄰苯二甲酸酐或二苯醚四酸二酐；

所述環氧樹脂增韌劑為羧基液體丁腈橡膠類、聚硫橡膠類或納米碳酸鈣類；

所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑或受阻酚類抗氧劑；

所述紫外吸收劑為二羥基二苯甲酮類、羥基、二叔苯或氯化苯并三唑類。

4.根據權利要求2所述的連續纖維復合材料防護網的成型工藝，其特征在于，所述橫向織網為正交雙向、細編穿孔和三維編制中的一種或多種進行組合；

進行加熱的方式為電加熱和紅外加熱中的一種或多種；

進行冷卻的方式為水冷和風冷中的一種或多種；

進行尺寸切割的方式為橫向切割，且根據所述纖維復合材料筋的直徑和所述防護網的網格大小確定進行尺寸切割的切割速度；

所述加熱空間通道的溫度為160℃至220℃，壓力位0.3MPa至0.5MPa；

所述冷卻空間通道的溫度為50℃至20℃，壓力位0.3MPa至1MPa；

所述烘干房的溫度為280℃至320℃；

所述牽引輥的牽引速度為1m/min至4m/min；

使切割后的所述防護網所述烘干房5h至7h。

5.根據權利要求1或2所述的連續纖維復合材料防護網的成型工藝，其特征在于，還包括：將所述熱固性樹脂、所述固化劑、所述環氧樹脂增韌劑、所述抗氧劑和所述紫外線吸收劑一次加入混料機中低速混合5min至10min，后將混合物料送入雙螺桿擠出機中擠出，經冷卻，烘干、切粒后得到所述樹脂母粒；其中，所述熱固性樹脂為80至95份；

所述環氧樹脂增韌劑為2至10份；

所述固化劑為1至3份；

所述抗氧劑為1-4份；

所述紫外線吸收劑為1-3份；

所述樹脂母粒的環氧當量0.55mml/100g至0.57mml/100g。