[發明專利]一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法

在審

• 申請號: 201710928632.8
• 申請日: 2017-09-23
• 公開（公告）號: CN107486689A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 陸小榮
• 申請（專利權）人: 無錫工藝職業技術學院
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及螺紋結構陶瓷方法，具體涉及一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法。

背景技術

混凝土，簡稱為砼：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水可含外加劑和摻合料按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土是指由膠結料(有機的、無機的或有機無機復合的)、顆粒狀集料、水以及需要加入的化學外加劑和礦物摻合料按適當比例拌制而成的混合料，或經硬化后形成具有堆聚結構的復合材料(普通是以膠凝材料、水、細骨料、粗骨料，需要時摻入外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合。混凝土是當代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業，機械工業，海洋的開發，地熱工程等，混凝土也是重要的材料。但現有的的混凝土在使用時，對抗酸堿腐蝕性能以及耐鹽性能較差，導致使用的成品效果對抗酸堿腐蝕性能以及耐鹽性能較弱，造成使用不方便的問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服的現有的的混凝土在使用時，對抗酸堿腐蝕性能以及耐鹽性能較差，導致使用的成品效果對抗酸堿腐蝕性能以及耐鹽性能較弱，造成使用不方便。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供了一種高混凝土抗腐蝕性能的摻合料，作為本發明的一種優選技術方案，所述制備方法如下：

步驟一、準備備料：準備需要的模塊毛坯，對模具毛坯進行CNC與放電加工，根據設計圖紙在模具毛坯需要加工凸臺的部位加工出凸臺、并在所述凸臺的側壁留出加工余量，或者根據設計圖紙在模具毛坯需要加工凸臺的部位留出加工位置，根據塑膠產品外螺紋的大小和形狀，選擇兩塊大小相同的凸塊；

步驟二、加工內半圓：將若干凸塊固定，采用CNC機床并用球刀在凸塊的一端面加工出內半圓；

步驟三、內半圓拼接：將步驟二中加工的內半圓放入治具中拼接成內圓，并將凸塊固定于治具上；

步驟四、內圓加工螺紋：采用CNC機床并用螺紋銑刀將拼接后的內圓銑削加工成螺紋，銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動；

步驟五、模具成型：所述模具毛坯分為公模和母模，由CNC銑刀加工及EDM火花加工形成，斜壁部分由CNC銑加工成型，模板厚度為28-48，所述公模和所述母模尺寸一般有以下幾種350mm*350mm、350mm*400mm、400mm*450mm和500mm*500mm；

步驟六、電火花紋：通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙的花紋，放電后在毛坯模具表面呈霧狀；

步驟七、噴砂：在所述模具毛坯上噴玻璃砂；

步驟八、涂層：在上述凸塊的螺紋上均勻噴涂分散均勻的陶瓷涂層漿料，薄涂層單次噴涂指定厚度即可，厚涂層需分兩道次噴涂，每次噴涂厚度約為40～50微米，形成基體-氧化物薄膜-陶瓷涂層；

步驟九、晾桿：將噴涂后的模具室溫陰干2～4小時，燒結成型；

步驟十、成型：將形成致密的陶瓷涂層用2000#砂紙輕輕摩擦，去除表面附著的氧化物和其他雜質。

作為本發明的一種優選技術方案，所述模具由模板、活頁和定位銷組成，所述模板分為所述公模和所述母模，所述模具使用中碳合金鋼制成。

作為本發明的一種優選技術方案，所述定位銷用于合膜時，對所述模具定位以保證所述公模和所述母模的相對位置準確。

作為本發明的一種優選技術方案，所述陶瓷涂層具有復合溶膠包裹陶瓷顆粒結構，復合溶膠為連續相，陶瓷顆粒器增強作用。

作為本發明的一種優選技術方案，所述的陶瓷涂層為水基復合溶膠粘黏結劑型陶瓷涂層。

作為本發明的一種優選技術方案，所述陶瓷涂層骨料為SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O，顆粒的粒徑尺寸為5微米-50微米，各種尺寸顆粒間符合正態分布規律。

本發明的技術方案中，陶瓷涂層凸塊由合金基體和陶瓷涂層構成，陶瓷涂層由配置好的漿料通過噴涂法均勻涂敷到螺紋上進行燒結成型，陶瓷涂層具有溶膠包覆氧化物陶瓷顆粒結構，大的陶瓷顆粒構成耐磨件，小的起到彌散增強作用，陶瓷顆粒包含SiO2、Al2O3、CaO、MgO和Na2O。