[發明專利]一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法

在審

• 申請號: 201710928632.8
• 申請日: 2017-09-23
• 公開（公告）號: CN107486689A
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 陸小榮
• 申請（專利權）人: 無錫工藝職業技術學院
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法，其特征在于，制備方法如下：

步驟一、準備備料：準備需要的模塊毛坯，對模具毛坯進行CNC與放電加工，根據設計圖紙在所述模具毛坯需要加工凸臺的部位加工出凸臺、并在所述凸臺的側壁留出加工余量，或者根據設計圖紙在模具毛坯需要加工所述凸臺的部位留出加工位置，根據塑膠產品外螺紋的大小和形狀，選擇兩塊大小相同的所述凸塊；

步驟二、加工內半圓：將若干所述凸塊固定，采用CNC機床并用球刀在所述凸塊的一端面加工出內半圓；

步驟三、內半圓拼接：將步驟二中加工的內半圓放入治具中拼接成內圓，并將所述凸塊固定于治具上；

步驟四、內圓加工螺紋：采用CNC機床并用螺紋銑刀將拼接后的內圓銑削加工成螺紋，銑削和磨削螺紋時，工件每轉一轉，機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動，并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動；

步驟五、模具成型：所述模具毛坯分為公模和母模，由CNC銑刀加工及EDM火花加工形成，斜壁部分由CNC銑加工成型，模板厚度為28-48，所述公模和所述母模尺寸一般有以下幾種350mm*350mm、350mm*400mm、400mm*450mm和500mm*500mm；

步驟六、電火花紋：通過電火花機床進行電蝕而在型腔表面形成不同粗糙的花紋，放電后在毛坯模具表面呈霧狀；

步驟七、噴砂：在所述模具毛坯上噴玻璃砂；

步驟八、涂層：在上述凸塊的螺紋上均勻噴涂分散均勻的陶瓷涂層漿料，薄涂層單次噴涂指定厚度即可，厚涂層需分兩道次噴涂，每次噴涂厚度約為40～50微米，形成基體-氧化物薄膜-陶瓷涂層；

步驟九、晾桿：將噴涂后的模具室溫陰干2～4小時，燒結成型；

步驟十、成型：將形成致密的陶瓷涂層用2000#砂紙輕輕摩擦，去除表面附著的氧化物和其他雜質。

2.根據權利要求1所述的一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法，其特征在于，所述模具由模板、活頁和定位銷組成，所述模板分為所述公模和所述母模，所述模具使用中碳合金鋼制成。

3.根據權利要求1所述的一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法，其特征在于，所述定位銷用于合膜時，對所述模具定位以保證所述公模和所述母模的相對位置準確。

4.根據權利要求1所述的一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法，其特征在于，所述陶瓷涂層具有復合溶膠包裹陶瓷顆粒結構，復合溶膠為連續相，陶瓷顆粒器增強作用。

5.根據權利要求1所述的一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法，其特征在于，所述的陶瓷涂層為水基復合溶膠粘黏結劑型陶瓷涂層。

6.根據權利要求1所述的一種熱壓模具及其制備螺紋結構陶瓷方法，其特征在于，所述陶瓷涂層骨料為SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O，顆粒的粒徑尺寸為5微米-50微米，各種尺寸顆粒間符合正態分布規律。