[發明專利]一種高強度的汽車用螺栓的生產工藝

在審

• 申請號: 201710923194.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107740805A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 張國營
• 申請（專利權）人: 南京惠德機械有限公司
• 主分類號: F16B35/00
• 分類號: F16B35/00;B21H3/06;C09D4/06;C09D4/02;C09D7/61;C09D7/63;C22C21/00;C22C32/00;C22F1/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發明涉及一種高強度的汽車用螺栓的生產工藝，屬于緊固或固定構件技術領域。

背景技術

緊固件是緊固兩個或兩個以上零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用的一類機械零件的總稱，廣泛應用于各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，它的特點是品種規格繁多，性能用途各異，而且標準化、系列化、通用化的程度也極高。

螺栓是一種最常用的緊固用零件，利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進的緊固器物機件的工具；在汽車的裝配生產中，螺栓也經常被使用，特別是在發動機艙內，用于固定發動機等部件，由于發動機艙內在使用中經常處于高溫狀態，螺栓在其中經常受到高溫和潮濕陰雨的侵襲，往往容易被腐蝕生銹。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提出一種使用壽命長，力學強度高的高強度的汽車用螺栓的生產工藝。

本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種高強度的汽車用螺栓的生產工藝，包括以下步驟：

㈠配料：高強度的汽車用螺栓中各成分的質量百分比為：C：0.01-0.02%， Fe:1.16-1.33%,Zn:1.15-1.56%,Mn：0.17-0.24%，Cr：0.33-0.56%，Ni：0.15-0.34%， Mo：0.01-0.05%，Ti：12.33-15.52%， Pd：0.33-0.43%,Pt：0.05-0.11%, Nd：0.14-0.32%,Ce：0.12-0.18%,Eu：0.03-0.04%,Lu:0.03-0.07%，Ga：0.13-0.22%，Y：0.01-0.03%，Sn：0.16-0.27%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，二氧化錳：0.02-0.05％,余量為Al；

㈡制備圓柱坯料：以步驟㈠中配料為原料通過熔煉制成金屬線材，通過可動剪刀單向移動截斷金屬線材，制得圓柱坯料；

㈢冷鐓：將圓柱坯料利用冷鐓設備進行冷鐓成型，通過模具成型形成螺栓的螺頭和螺桿；

㈣搓牙：采用搓牙設備在螺栓的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進行搓牙加深搓出最終的螺紋；

C、清洗去油；

㈤將螺栓進行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺栓加熱至750-770℃，并保溫1-2小時；

B、冷卻：采用風冷以8-9℃/s的冷卻速率將螺栓加速冷卻至350-400℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺栓加熱至450-500℃回火65-75min后，以10-13℃/s的冷卻速率加速冷卻至250-300℃后，再空冷至室溫；

D、將螺栓加熱到770℃，在淬火油中進行淬火30-35min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺栓加熱至510-560℃回火40-45min，后空冷至室溫；

F、清洗去油；

㈥將螺栓放入電解液中，以螺栓為陽極接通電源進行陽極氧化，陽極氧化的電壓為700V，陽極氧化的電流為3安培/平方分米，電源為脈沖電源，脈沖電源的頻率為1100赫茲，占空比為28％；

㈦在螺栓表面涂敷耐磨涂料，耐磨涂料包括質量份數相等的甲乙兩組份，甲乙以質量份數計包含以下組分：

甲組分中的成分按質量份數計包括以下組分：

E-20環氧樹脂：5-8份，碳化硅微粉：10-13份，偶聯劑：10-15份，甲基丙烯酸甲酯：20-25份，乙烯基三乙氧基硅烷：16-20份；溶劑：26-29份；

乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：10-40份，消泡劑：11-15份，流平劑：2-8份，溶劑：10-15份；

其中，碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為8μm；偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

㈧清洗并烘干；

㈨包裝。

上述技術方案的改進是：步驟㈠中高強度的汽車用螺栓中各成分的質量百分比為：C：0.01%， Fe:1.16%,Zn:1.15%,Mn：0.17%，Cr：0.33%，Ni：0.15%， Mo：0.01%，Ti：12.33%， Pd：0.33%,Pt：0.05%, Nd：0.14%,Ce：0.12%,Eu：0.03%,Lu:0.03%，Ga：0.13%，Y：0.01%，Sn：0.16%，Zr：0.02%，Re：0.01%，二氧化錳：0.02％,余量為Al。