[發明專利]一種高強度的汽車用螺栓的生產工藝

在審

• 申請號: 201710923194.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107740805A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 張國營
• 申請（專利權）人: 南京惠德機械有限公司
• 主分類號: F16B35/00
• 分類號: F16B35/00;B21H3/06;C09D4/06;C09D4/02;C09D7/61;C09D7/63;C22C21/00;C22C32/00;C22F1/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 任立

1.一種高強度的汽車用螺栓的生產工藝，其特征在于：包括以下步驟：

㈠配料：所述高強度的汽車用螺栓中各成分的質量百分比為：C：0.01-0.02%， Fe:1.16-1.33%,Zn:1.15-1.56%,Mn：0.17-0.24%，Cr：0.33-0.56%，Ni：0.15-0.34%， Mo：0.01-0.05%，Ti：12.33-15.52%， Pd：0.33-0.43%,Pt：0.05-0.11%, Nd：0.14-0.32%,Ce：0.12-0.18%,Eu：0.03-0.04%,Lu:0.03-0.07%，Ga：0.13-0.22%，Y：0.01-0.03%，Sn：0.16-0.27%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，二氧化錳：0.02-0.05％,余量為Al；

㈡制備圓柱坯料：以步驟㈠中配料為原料通過熔煉制成金屬線材，通過可動剪刀單向移動截斷金屬線材，制得圓柱坯料；

㈢冷鐓：將所述圓柱坯料利用冷鐓設備進行冷鐓成型，通過模具成型形成螺栓的螺頭和螺桿；

㈣搓牙：采用搓牙設備在螺栓的螺桿上搓出螺紋，具體步驟如下

A、第一次搓牙，采用搓牙設備在螺絲的螺桿上搓出淺螺紋；

B、第二次搓牙，采用搓牙設備在螺絲的螺桿上的淺螺紋上進行搓牙加深搓出最終的螺紋；

C、清洗去油；

㈤將螺栓進行熱處理，具體工藝為：

A、加熱：將螺栓加熱至750-770℃，并保溫1-2小時；

B、冷卻：采用風冷以8-9℃/s的冷卻速率將螺栓加速冷卻至350-400℃后，再空冷至室溫；

C、一次回火：將螺栓加熱至450-500℃回火65-75min后，以10-13℃/s的冷卻速率加速冷卻至250-300℃后，再空冷至室溫；

D、將螺栓加熱到770℃，在淬火油中進行淬火30-35min，再空冷至室溫；

E、二次回火：將淬火后的螺栓加熱至510-560℃回火40-45min，后空冷至室溫；

F、清洗去油；

㈥將螺栓放入電解液中，以螺栓為陽極接通電源進行陽極氧化，陽極氧化的電壓為700V，陽極氧化的電流為3安培/平方分米，所述電源為脈沖電源，所述脈沖電源的頻率為1100赫茲，占空比為28％；

㈦在螺栓表面涂敷耐磨涂料，所述耐磨涂料包括質量份數相等的甲乙兩組份，所述甲乙以質量份數計包含以下組分：

所述甲組分中的成分按質量份數計包括以下組分：

E-20環氧樹脂：5-8份，碳化硅微粉：10-13份，偶聯劑：10-15份，甲基丙烯酸甲酯：20-25份，乙烯基三乙氧基硅烷：16-20份；溶劑：26-29份；

所述乙組分以質量份數計包括含以下組份：

固化劑：10-40份，消泡劑：11-15份，流平劑：2-8份，溶劑：10-15份；

其中，所述碳化硅微粉為黑碳化硅且粒徑為8μm；所述偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷；

㈧清洗并烘干；

㈨包裝。

2.根據權利要求1所述的高強度的汽車用螺栓的生產工藝，其特征在于：步驟㈠中所述高強度的汽車用螺栓中各成分的質量百分比為：C：0.01%， Fe:1.16%,Zn:1.15%,Mn：0.17%，Cr：0.33%，Ni：0.15%， Mo：0.01%，Ti：12.33%， Pd：0.33%,Pt：0.05%, Nd：0.14%,Ce：0.12%,Eu：0.03%,Lu:0.03%，Ga：0.13%，Y：0.01%，Sn：0.16%，Zr：0.02%，Re：0.01%，二氧化錳：0.02％,余量為Al。

3.根據權利要求1所述的高強度的汽車用螺栓的生產工藝，其特征在于：步驟㈠中所述高強度的汽車用螺栓中各成分的質量百分比為：C：0.02%， Fe:1.33%,Zn:1.56%,Mn：0.24%，Cr：0.56%，Ni：0.34%， Mo：0.05%，Ti：15.52%， Pd：0.43%,Pt：0.11%, Nd：0.32%,Ce：0.18%,Eu：0.04%,Lu:0.07%，Ga：0.22%，Y：0.03%，Sn：0.27%，Zr：0.05%，Re：0.03%，二氧化錳：0.02％,余量為Al。