[發明專利]節能型高頻脈沖磁場殺菌設備及其殺菌工藝

在審

• 申請號: 201710919584.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107467481A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 付軍偉
• 申請（專利權）人: 付軍偉
• 主分類號: A23L5/20
• 分類號: A23L5/20;A23L5/30
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本發明涉及液體殺菌設備技術領域，尤其是涉及節能型高頻脈沖磁場殺菌設備及其殺菌工藝。

背景技術

高頻脈沖磁場殺菌裝置是一種利用高頻脈沖電流經過高頻電磁線圈、與在相應的線圈中間的磁素體之間產生的高頻脈沖磁場的裝置，在液體流過磁場中間，利用高頻脈沖磁場殺死液體中的微生物細菌。該裝置通過電路將50/60Hz的低頻交流電直接轉換成20－50kHz的高頻脈沖電流，當高速變化的脈沖電流流過電磁線圈時與中置的磁素體之間產生高速變化的強磁場，進而通過產生的強磁場對液體進行殺菌。目前，現有技術中的電磁殺菌裝置，通常包括有：中空圓筒狀的外殼、中空圓筒狀的內膽、設置在所述內膽的外壁上側與所述外殼的內壁之間的電磁鐵，所述電磁鐵包括導磁金屬體、及螺旋纏繞在導磁金屬體外側的電磁線圈；所述內膽的兩端分別連接有進液口和出液口，從而當電路中電流高速變化時能夠與所述電磁鐵產生高頻脈沖磁場，以對下腔室的內膽中的液體進行殺菌。但是現有的電磁殺菌裝置大多存在如下幾個問題：一是現有的殺菌磁感體的進液口和出液口均設置在同一端，液體是先從進液口進入，在殺菌腔室進行殺菌，之后折返到殺菌管的內部流出，這樣液體需要在殺菌管內來回折返，采用這種方式通液量較小，液體流動的阻力比較大，不能適用于對通液量比較大的場合；二是該裝置的進液口和出液口結構復雜，模具制造成本高，安裝和拆卸時，需要使用多個螺栓進行固定，維護清理較麻煩；三是由于絕緣支撐管體外壁設置有高電流的線圈，這就對密封性要求較高，而該裝置中的骨架與進液口、出液口的密封性較差，在大流量的阻力下，會導致該裝置的腔室內部壓力增高，極易發生泄露，具有較大的工作隱患；四是現有的電磁殺菌裝置大多是采用單根殺菌管進行殺菌，不能適應用液體流量較大的設備上，同時磁化能力弱，殺菌不徹底；四是不適用于高溫液體的殺菌，因為低溫液體會隨著溫度的升高氣化，同時也會發生膨脹，會進一步加劇液體流動的阻力，減少液體的流量；五是在對液體進行消毒和殺菌的過程中，在完成消毒和殺菌后，并不需要液體的溫度太高，現有技術中都是等排出液體后進行自然冷卻，這樣就會造成大量的耗功熱量浪費。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種結構簡單、制造成本低、液體流量大、安裝拆卸方便、密封性好、磁化能力強、殺菌效果好和節能環保的節能型高頻脈沖磁場殺菌設備。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：節能型高頻脈沖磁場殺菌設備，包括有機架以及設置在所述機架的內部的殺菌單元，所述機架的左側分別設置有與所述殺菌單元連通的待殺菌儲料罐和成品儲料罐，所述待殺菌儲料罐的右側設置有計量泵，所述殺菌單元包括有安裝殼體以及分別設置在所述安裝殼體的內部的板式節能回收降溫器和與所述板式節能回收降溫器連通的若干根殺菌磁感體，所述板式節能回收降溫器包括有分別設置在左右兩邊的左擋板和右擋板，所述左擋板與所述右擋板之間設置有換熱板，所述換熱板被折彎成S型，所述換熱板的內部設置有隔板，所述隔板的上下兩端分別設置有高溫液體通道和常溫液體通道，所述常溫液體通道的兩端分別與常溫液體入口管和預熱液體入口管連通，所述高溫液體通道的兩端分別與殺菌液體出口管和高溫液體出口管連通，相鄰的所述殺菌磁感體之間通過串聯連接管進行串聯式連接，所述殺菌磁感體與所述串聯連接管通過卡接裝置可拆卸連接。

優選地，上述的節能型高頻脈沖磁場殺菌設備，其中所述待殺菌儲料罐與所述常溫液體入口管之間通過進料管連通，所述計量泵設置在所述進料管上，所述成品儲料罐與所述殺菌液體出口管之間通過出料管連通。

優選地，上述的節能型高頻脈沖磁場殺菌設備，其中右端的所述殺菌磁感體的頂部通過第二連接管與所述預熱液體入口管連通，左端的所述殺菌磁感體的頂部通過第一連接管與所述高溫液體出口管連通。

優選地，上述的節能型高頻脈沖磁場殺菌設備，其中所述安裝殼體的內部分別設置有前定位板和后定位板，所述前定位板上分別設置有兩個通孔，所述第一連接管、第二連接管均從所述通孔中穿出。

優選地，上述的節能型高頻脈沖磁場殺菌設備，其中所述殺菌單元的頂部設置有控制箱，所述控制箱內設置有散熱板以及分別設置在所述散熱板上的主控制板、脈沖控制板和 IGBT模塊。

本發明還公開了節能型高頻脈沖磁場殺菌設備的殺菌工藝，其工藝步驟如下：

步驟1：預消毒，將高溫蒸汽通入到所述待殺菌儲料罐、殺菌單元、成品儲料罐內，快速吹掃內部25-50分鐘，將所述待殺菌儲料罐、殺菌單元、成品儲料罐內的空氣排出，并且通過高溫對待殺菌儲料罐、殺菌單元、成品儲料罐進行預消毒；