[發(fā)明專利]一種冶金爐料烘干方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710918888.0
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107764038A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡豐強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶瑯博宛冶金材料有限公司
• 主分類號: F26B21/10
• 分類號: F26B21/10
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金爐料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金爐料烘干方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的冶金工業(yè)中，大量的爐料進(jìn)行使用時(shí)需要進(jìn)行烘干，以達(dá)到出去其中水分的目的。而現(xiàn)有的烘干方法是使用一種功能單一的烘干箱進(jìn)行烘干處理。現(xiàn)有技術(shù)中，為使?fàn)t料蒸發(fā)的水分排出，在烘箱的頂部設(shè)置出風(fēng)孔，出風(fēng)孔上連接抽氣機(jī)將濕氣抽出，但是這種設(shè)置導(dǎo)致靠近出風(fēng)孔的濕氣容易被抽氣，而遠(yuǎn)離出風(fēng)孔的濕氣不容易排出，濕氣在部分區(qū)域聚集對該部位爐料的質(zhì)量影響較大，而且出風(fēng)孔位置的風(fēng)速較快，導(dǎo)致該區(qū)域的溫度較低，影響了該區(qū)域上爐料的加熱烘烤與其他區(qū)域相比加熱不均勻。

為了解決烘干過程中存在的問題現(xiàn)有公告號為：“CN104596211A”的發(fā)明專利，公開了一種爐料烘箱，包括爐體、爐門、加熱器和抽風(fēng)機(jī)，爐體包括內(nèi)爐體和外爐體，外爐體的側(cè)面設(shè)有安裝口，內(nèi)爐體從安裝口裝入外爐體中，內(nèi)爐體與安裝口同側(cè)的側(cè)面上設(shè)有開口，爐門用于將開口封閉，內(nèi)爐體的外壁和外爐體的內(nèi)壁之間形成通風(fēng)間隙，內(nèi)爐體的各側(cè)壁上均設(shè)有吸氣孔，抽風(fēng)機(jī)上設(shè)有出氣管，出氣管連 通所述通風(fēng)間隙。該方案可以從四周將烘出的濕氣從吸氣孔中排出。但是，在長期的使用過程中，發(fā)現(xiàn)爐料中部的濕氣排出的量較少，在底部設(shè)置加熱器不能將爐料均勻加熱，從而導(dǎo)致爐料的質(zhì)量沒有顯著的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種冶金爐料烘干方法，以解決爐料烘干加熱不均勻的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金爐料烘干方法，使用一種爐料烘干裝置進(jìn)行爐料烘干，爐料烘干裝置包括機(jī)架、內(nèi)爐、外爐、鼓風(fēng)機(jī)和渦輪增壓器，其特征在于，所述外爐固定安裝在機(jī)架上，外爐套設(shè)于內(nèi)爐外側(cè)，內(nèi)爐與外爐之間構(gòu)成流動(dòng)腔，所述內(nèi)爐固定安裝在外爐上，內(nèi)爐的側(cè)壁和上部均設(shè)有與流動(dòng)腔連通的排氣孔，內(nèi)爐內(nèi)設(shè)有與渦輪增壓器的渦輪固定連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與內(nèi)爐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)爐和轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁內(nèi)固定有用于加熱的螺旋電圈，所述渦輪增壓器的壓縮輪進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)出氣口連通，渦輪增壓器的渦輪吸氣口與流動(dòng)腔連通，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與渦輪增壓器的壓縮輪出氣口連通，壓縮輪出氣口固定有加熱片，所述內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)爐連通的熱風(fēng)孔；

通過以下步驟完冶金爐料的烘干：

步驟一：將需要烘干的粉末狀的冶金爐料放進(jìn)內(nèi)爐并且放置1~2h；

步驟二：啟動(dòng)螺旋電圈，并且將加熱溫度調(diào)節(jié)到500℃~700℃對冶金爐料進(jìn)行加熱；

步驟三：再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為980~1480r/min；

步驟四：等待鼓風(fēng)機(jī)工作0.5~1h，完成烘干工作，關(guān)閉螺旋電圈，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作10~20min；

步驟五：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，取出烘干好的冶金爐料。

本發(fā)明的技術(shù)原理：

步驟一：將要烘干的爐料放置在內(nèi)爐中，爐料在內(nèi)爐中放置1~2h，使得爐料在內(nèi)爐中自行進(jìn)行濕氣的排出，排出的濕氣通過排氣孔進(jìn)入到流動(dòng)腔內(nèi)，濕氣會(huì)隨著空氣的進(jìn)入到渦輪增壓器內(nèi)，初步減少濕氣的量。

步驟二：啟動(dòng)螺旋電圈，螺旋電圈的加熱溫度提高到500~700℃，高溫對爐料進(jìn)行加熱烘干并且對爐料內(nèi)的木屑等雜質(zhì)進(jìn)行煅除。

步驟三：啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，并將鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為980~1480r/min向壓縮輪進(jìn)氣口通入足量的氣體，氣體進(jìn)入壓縮輪殼體內(nèi)，氣體會(huì)推動(dòng)壓縮輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)之后氣體排出壓縮輪殼體，在壓縮輪進(jìn)氣口加熱之后送入內(nèi)腔內(nèi)。壓縮輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)推動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸會(huì)帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通過渦輪吸氣口吸氣。渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)還會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸會(huì)對爐料進(jìn)行攪拌，并且安裝在轉(zhuǎn)軸側(cè)壁內(nèi)的螺旋電圈會(huì)對爐料進(jìn)行加熱烘干，內(nèi)爐側(cè)壁安裝的螺旋電圈也會(huì)對爐料進(jìn)行加熱烘干。通過轉(zhuǎn)軸的攪拌，爐料會(huì)在內(nèi)爐均勻被加熱烘干。烘干的爐料會(huì)蒸發(fā)大量的濕氣，進(jìn)入內(nèi)腔中的熱風(fēng)會(huì)通過熱風(fēng)孔進(jìn)入到內(nèi)爐，熱風(fēng)對內(nèi)爐的濕氣進(jìn)行吹動(dòng)，加速濕氣進(jìn)入到流動(dòng)腔內(nèi)。渦輪吸氣口與流動(dòng)腔連通，內(nèi)爐通過排氣孔與流動(dòng)腔連通，在渦輪吸氣口的吸力作用下形成氣體的流動(dòng)，內(nèi)爐中的濕氣會(huì)通過排氣孔進(jìn)入到流動(dòng)腔，被渦輪吸走。

步驟四：鼓風(fēng)機(jī)工作0.5~1h與螺旋電圈配合，對爐料進(jìn)行了充分的均勻攪拌加熱，完成烘干工作，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作10~20min，鼓風(fēng)對爐料進(jìn)行降溫。

步驟五：通過步驟四降溫的爐料，從內(nèi)爐取出時(shí)，不會(huì)造成環(huán)境溫度過高。

本發(fā)明的有益效果：（1）通過爐料放置在內(nèi)爐中進(jìn)行自行濕氣揮發(fā)，減少了爐料與空氣中的水分的接觸，降低了爐料的濕度。