[發(fā)明專利]一種冶金爐料烘干方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710918888.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107764038A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡豐強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶瑯博宛冶金材料有限公司
• 主分類號(hào): F26B21/10
• 分類號(hào): F26B21/10
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 李靜

1.一種冶金爐料烘干方法，其特征在于，使用爐料烘干裝置進(jìn)行爐料烘干，爐料烘干裝置包括機(jī)架、內(nèi)爐、外爐、鼓風(fēng)機(jī)和渦輪增壓器，渦輪增壓器包括壓縮輪殼體和渦輪殼體，壓縮輪殼體包括壓縮輪進(jìn)氣口和壓縮輪出氣口，壓縮輪殼體內(nèi)設(shè)有壓縮輪，壓縮輪與壓縮輪殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，渦輪殼體包括渦輪吸氣口和渦輪排氣口，渦輪殼體內(nèi)設(shè)有渦輪，渦輪與渦輪殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，渦輪與壓縮輪通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，所述外爐固定安裝在機(jī)架上，外爐套設(shè)于內(nèi)爐外側(cè)，內(nèi)爐與外爐之間構(gòu)成流動(dòng)腔，所述內(nèi)爐固定安裝在外爐上，內(nèi)爐的側(cè)壁和上部均設(shè)有與流動(dòng)腔連通的排氣孔，內(nèi)爐內(nèi)設(shè)有與渦輪固定連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與內(nèi)爐轉(zhuǎn)動(dòng)連接，內(nèi)爐和轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁內(nèi)固定有用于加熱的螺旋電圈，所述壓縮輪進(jìn)氣口與鼓風(fēng)機(jī)出氣口連通，渦輪吸氣口與流動(dòng)腔連通，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔與壓縮輪出氣口連通，壓縮輪出氣口固定有加熱片，所述內(nèi)腔側(cè)壁設(shè)有與內(nèi)爐連通的熱風(fēng)孔；

通過以下步驟完冶金爐料的烘干：

步驟一：將需要烘干的粉末狀的冶金爐料放進(jìn)內(nèi)爐并且放置1~2h；

步驟二：?jiǎn)?dòng)螺旋電圈，并且將加熱溫度調(diào)節(jié)到對(duì)冶金爐料進(jìn)行加熱；

步驟三：再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，將鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為980~1480r/min；

步驟四：等待鼓風(fēng)機(jī)工作0.5~1h，完成烘干工作，關(guān)閉螺旋電圈，鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作10~20min；

步驟五：關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，取出烘干好的冶金爐料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐料烘干方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有通過行星輪系連接的攪拌器，行星輪系包括太陽(yáng)輪、行星架、齒圈和分別與太陽(yáng)輪和齒圈嚙合的行星輪，太陽(yáng)輪通過一根固定軸固定在內(nèi)爐，行星架與轉(zhuǎn)軸固定連接，攪拌器固定在齒圈上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐料烘干方法，其特征在于，所述內(nèi)爐底部設(shè)有與內(nèi)爐滑動(dòng)連接的第一板，第一板上設(shè)有與流動(dòng)腔連通的排氣孔，所述外爐底部設(shè)有與第一板固定連接的第二板，第二板與外爐滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐料烘干方法，其特征在于，所述步驟四的鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為980r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐料烘干方法，其特征在于，所述步驟三的鼓風(fēng)機(jī)在步驟二的螺旋電圈工作10~20min中后啟動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金爐料烘干方法，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)有收集箱，所述渦輪出氣口與收集箱連通。