[發(fā)明專利]一種主變壓器注油裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710916950.2
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN107644725A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳紅衛(wèi);楊書軍;郝文濤;任永杰;王付杰;李萌華;于洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)河南省電力公司漯河供電公司
• 主分類號(hào): H01F27/14
• 分類號(hào): H01F27/14;C22C21/02;C22C1/06;C22F1/043
• 代理公司: 鄭州知己知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41132
• 代理人: 季發(fā)軍

1.一種主變壓器注油裝置，包括用于與主變壓器注油法蘭相配合的注油連接機(jī)構(gòu)，與所述注油連接機(jī)構(gòu)的濾油管機(jī)構(gòu)，與所述濾油管機(jī)構(gòu)相連通的濾油機(jī)構(gòu)，與所述濾油機(jī)構(gòu)相配合的排油機(jī)構(gòu)；

所述注油連接機(jī)構(gòu)包括與主變壓器注油法蘭相配合的注油盤，設(shè)置在所述注油盤上且與所述濾油管橋接管，設(shè)置在所述注油盤下表面上且與注油法蘭相配合的支撐框，設(shè)置在所述支撐框內(nèi)且與所述注油盤相配合的壓緊板，設(shè)置在所述壓緊板上且與所述注油盤和注油法蘭相配合的多個(gè)壓緊孔，設(shè)置在所述壓緊孔內(nèi)的壓緊件，設(shè)置在所述支撐框上的圓孔，設(shè)置在所述圓孔內(nèi)的壓緊件，以及設(shè)置在注油盤上的多個(gè)環(huán)型密封圈；

所述注油盤、濾油管橋接管、支撐框、壓緊板均為鋁合金制件，所述鋁合金由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分制成：

Mg：2.0～3.2%；

Si：3.5～4.5%；

Mn：0.2～0.3%；

Cr：0.1～0.2%；

Zr：0.18～0.25%；

Ti：0.35～0.40%；

Yb：0.15～0.3%；

余量為Al及含量≤0.05%的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的主變壓器注油裝置，其特征在于：所述濾油管機(jī)構(gòu)包括濾油管支架，設(shè)置在所述濾油管支架上的支撐轉(zhuǎn)軸，設(shè)置在所述支撐轉(zhuǎn)軸上濾油管。

3.如權(quán)利要求2所述的主變壓器注油裝置，其特征在于：所述濾油機(jī)構(gòu)包括濾油架體，設(shè)置在所述濾油架體上的濾油泵，所述濾油泵的入口端通過管道和排油機(jī)構(gòu)相連通，所述濾油泵的出口與過濾器相連接，所述過濾器后部連通所述濾油管。

4.如權(quán)利要求3所述的主變壓器注油裝置，其特征在于：所述鋁合金由下述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分制成：

Mg：2.5%；

Si：3.8%；

Mn：0.25%；

Cr：0.14%；

Zr：0.21%；

Ti：0.36%；

Yb：0.23%；

余量為Al及含量≤0.05%的雜質(zhì)。

5.如權(quán)利要求4所述的主變壓器注油裝置，其特征在于：其特征在于：所述鋁合金的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1：按成分配比進(jìn)行合金熔煉，所述合金熔煉溫度為720℃-750℃，保溫10～12分鐘，得到合金熔液一；

步驟S2：在所得合金熔液一中加入精煉劑進(jìn)行精煉，所述精煉的溫度為730～740℃，時(shí)間為10～15分鐘，得到合金熔液二；

步驟S3：將所述合金熔液二冷卻，擠壓，得到鑄錠；

步驟S4：將所述鑄錠以0.72℃/min的速度升溫至450℃，在450℃溫度下保溫10～12小時(shí)，進(jìn)行均勻化處理；

步驟S5：將均勻化處理后的鑄錠在360℃條件下保溫1～1.2小時(shí)，升溫至420℃進(jìn)行熱軋，熱軋溫度不低于370℃；

步驟S6：將熱軋后的合金材料加熱到485～500℃，保溫5～7h，然后水淬至室溫；

步驟S7：將固溶處理后的合金材料進(jìn)行時(shí)效處理，得到鋁合金材料。

6.如權(quán)利要求5所述的主變壓器注油裝置，其特征在于：所述精煉劑由下述重量份的原料制成：六氯化二碳50～60份、氯化鉀10～20份、膨潤土20～30份。

7.如權(quán)利要求6所述的主變壓器注油裝置，其特征在于：所述時(shí)效處理的溫度為165～180℃，時(shí)間為6～10h。