[發明專利]碳晶發熱板焊接點表層清除工藝在審
| 申請號: | 201710911350.7 | 申請日: | 2017-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN107570804A | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 李慧 | 申請(專利權)人: | 蘇州萬潤絕緣材料有限公司 |
| 主分類號: | B23D79/04 | 分類號: | B23D79/04;H05B3/14;H05B3/20 |
| 代理公司: | 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙)32260 | 代理人: | 張歡勇 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發熱 焊接 表層 清除 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種碳晶發熱板焊接點表層清除工藝。
背景技術
現有普通鉆頭的轉速為500轉/分,順時針打完后,鉆孔位周邊仍有2到3毫米的殘留,需要用8MM平頭鉆逆時針500轉/分再一次清除,故現有工藝由二步組成,1,普通8MM鉆頭順時針500轉/分,2,8MM平頭鉆頭逆時針500轉/分。這樣就導致工藝復雜,累加誤差大,外觀不圓整。
發明內容
為克服上述缺點,本發明的目的在于提供一種減少工藝復雜程度、提高效率及加工精度的碳晶發熱板焊接點表層清除工藝。
為了達到以上目的,本發明采用的技術方案是:一種碳晶發熱板焊接點表層清除工藝,包括鉆銑步驟,所述鉆銑步驟采用平頭鉆,所述平頭鉆的端面直徑為10-14mm,所述平頭鉆的轉速為1800-2300轉/分,所述平頭鉆的下端面的外圓周向上翹起,形成一定的弧度。
本發明碳晶發熱板焊接點表層清除工藝的有益效果是,將8MM普通鉆頭打磨成平頭鉆頭并變粗,提高轉速到1800-2300轉/分,一次加工到位,鉆孔位的碳晶發熱板清除干凈,減少了工藝,提高了效率以及加工精度;同時,平頭鉆的下端面的外圓周向上翹起,形成一定弧度,鉆位光潔圓整,去除焊接點效果好。
作為本發明的進一步改進是,在焊接前會有焊屑滴落在碳晶發熱板的其他區域,為了解決這一問題,所述碳晶發熱板焊接點表層清除工藝還包括非焊接點區域預處理步驟、焊接步驟,所述非焊接點區域預處理步驟、焊接步驟以及鉆銑步驟依次進行,所述預處理步驟為,在焊屑會濺到的區域涂上隔離液,先涂上隔離液再進行焊接,這樣就便于去掉濺到周邊區域上的焊屑,既省時又省力。
優選地,所述隔離液為用水攪拌的滑石粉,易于使焊屑脫離。
作為本發明的進一步改進是,所述碳晶發熱板焊接點表層清除工藝還包括非焊接點區域尾部處理步驟,所述非焊接點區域尾部處理步驟位于鉆銑步驟之前,或位于鉆銑步驟之后。用以去掉濺到周邊區域上的焊屑。
優選地,所述非焊接點區域尾部處理步驟采用刮刀或氣刷。
優選地,所述刮刀上綁縛有毛巾,碳晶發熱板由傳送帶傳送至綁縛有毛巾的刮刀處,并由定位夾具定位,并在綁縛有毛巾的刮刀下方移動,移動的同時,刮刀將碳晶發熱板表面的焊屑去除。
作為本發明的進一步改進是,所述鉆銑步驟除了采用平頭鉆后,還可采用角磨機,所述角磨機去除焊接點的步驟位于平頭鉆之后。當有頑固焊接點時,若平頭鉆去除不了,可以再選用角磨機來進行去除,保證焊接點能被完全去除。
作為本發明的進一步改進是,所述碳晶發熱板焊接點表層清除工藝還包括清洗步驟,所述清洗步驟位于鉆銑步驟之后。鉆銑之后,碳晶發熱板表面有多余的焊屑,并且經過鉆銑后,焊接點處也有多余的雜質,清洗步驟用以對焊屑以及雜質進行清除,保證了碳晶發熱板表面的潔凈度。
作為本發明的進一步改進是,所述清洗步驟首先對碳晶發熱板的表面進行霧狀的噴淋,碳晶發熱板由傳送帶帶動至帶擦拭布的滾刷,隨著傳送帶的輸送,滾刷對碳晶發熱板表面進行擦拭。對碳晶發熱板表面進行噴淋,噴淋后,再通過滾刷將焊屑去除,結構簡單,焊屑去除快速、方便。
將碳晶發熱板清洗后,表面無法快速干燥,為了便于該碳晶發熱板能直接裝箱、出庫,作為本發明的進一步改進是,還包括烘干步驟,所述烘干步驟位于清洗步驟之后,所述烘干步驟紫外線烘干或紅外線烘干。碳晶發熱板通過烘干步驟后,能立即進行碼垛裝箱,無需再等待能直接裝箱出庫,提高了生產效率。
具體實施方式
下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述,以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解,從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
本實施例的一種碳晶發熱板焊接點表層清除工藝,包括非焊接點區域預處理步驟、焊接步驟、鉆銑步驟、非焊接點區域尾部處理步驟、清洗步驟以及烘干步驟,非焊接點區域預處理步驟、焊接步驟以及鉆銑步驟依次進行,本實施例中的非焊接點區域尾部處理步驟位于鉆銑步驟之前(當然非焊接點區域尾部處理步驟也可以位于鉆銑步驟之后);而清洗步驟僅需位于鉆銑步驟之后即可,本實施例中的清洗步驟位于鉆銑步驟之后,烘干步驟位于清洗步驟之后。
鉆銑步驟采用平頭鉆,平頭鉆的端面直徑為10-14mm,本實施例中的平頭鉆的端面直徑為12mm,平頭鉆的轉速提高至1800-2300轉/分,本實施例中的平頭鉆的轉速為2000轉/分;平頭鉆的下端面的外圓周向上翹起,形成一定的弧度。鉆銑步驟除了采用平頭鉆后,還采用角磨機,角磨機去除焊接點的步驟位于平頭鉆之后。若平頭鉆去除不了,可以再選用角磨機來進行去除。
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