[發明專利]一種剪切冷軋板的方法

在審

• 申請號: 201710909161.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107511519A
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 劉長遠
• 申請（專利權）人: 重慶遠達鋼鐵制品有限公司
• 主分類號: B23D15/06
• 分類號: B23D15/06;B23D33/02
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 胡柯

技術領域

本發明涉及一種剪切冷軋板的方法。

背景技術

冷軋板，是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成的產品。為了滿足不同規格的需要，在冷軋板制造出來后，需要對冷軋板進行剪切，現有剪切冷軋板采用人工剪切，剪切效率低，勞動力消耗大和剪切質量不高。

因此本領域技術人員致力于開發一種用于剪切冷軋板的方法，能夠有效的提高剪切效率，降低操作人員的勞動強度，并且還能夠將冷軋板邊緣的不需要的廢料進行剪切。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種用于剪切冷軋板的方法，能夠有效的提高剪切效率，降低操作人員的勞動強度，并且還能夠將冷軋板邊緣的不需要的廢料進行剪切。

為實現上述目的，本發明提供了一種剪切冷軋板的方法，包括以下步驟:

步驟1)將繞設有成卷冷軋板的轉筒套設在第一轉軸上，將第一轉軸的兩端穿過支撐柱后與第一電機連接；

步驟2)將待剪切冷軋板的兩端分別通過第一限位裝置和第二限位裝置上的夾持機構進行夾持；

步驟3)將各夾持機構分別通過第一限位裝置和第二限位裝置進行限位；

步驟4)將待剪切冷軋板進行微調，使待剪切冷軋板的兩條邊線與第一限位裝置和第二限位裝置平行；

步驟5)啟動繞設裝置，通過繞設裝置帶動夾持機構，確認各個夾持機構在第一限位裝置和第二限位裝置內滑動；

步驟6)通過夾持機構將冷軋板需要剪切的位置拉至剪切刀正下方后停止；

步驟7)啟動剪切裝置，從而對冷軋板進行剪切。

作為優選，所述第一限位裝置包括上限位板和下限位板；所述上限位板與所述下限位板均與所述側板連接，所述側板與基座的兩側固定；所述上限位板的下端設置有上凸棱，所述下限位板的上端設置有下凸棱，各所述夾持機構通過第一限位裝置和第二限位裝置上的上限位板和下限位板進行限位，并確認各個夾持機構可在上限位板和下限位板內進行滑動；在夾持機構上設置有拉繩，所述第一限位裝置和所述第二限位裝置的結構相同。

作為優選，所述剪切裝置包括定位板，所述定位板安裝在基座的后端，所述定位板的一側設置有支撐板，所述支撐板的頂部設置有頂板，所述頂板的底部設置有若干個氣缸，各所述氣缸上的活塞桿同時與刀座連接，所述刀座可滑動的與所述定位板的另一側滑動連接，所述刀座的底部設置有剪切刀；

所述基座上設置有兩個切割刀片，各所述切割刀片位于所述第一限位裝置和所述第二限位裝置之間；

啟動氣缸，通過氣缸將刀座向下推動，從而使剪切刀對冷軋板進行剪切；再通過夾持機構拉動冷軋板時，冷軋板的兩條邊通過安裝在基座上的兩個切割刀片切開。

作為優選，在冷軋板的兩端分別通過第一限位裝置和第二限位裝置上的夾持機構進行夾持之前，將冷軋板從三個第二轉軸的下端穿過后與各個夾持機構進行連接；

各所述第二轉軸的兩端分別可轉動的與各側板連接，各所述第二轉軸至少一端延伸出側板，并連接有第二電機，各所述第二電機安裝在第二電機安裝座上，各所述第二電機安裝座與所述側板連接；各所述第二轉軸從前至后逐漸變低；各所述第二轉軸的中心連線呈弧形。

作為優選，操作人員可通過側板的中部開設有開口，對待剪切冷軋板進行夾持。

作為優選，所述夾持機構包括上夾持塊和下夾持塊，所述上夾持塊的頂部開設有與所述上凸棱配合使用的上滑槽，所述上夾持塊的底部設置有連接桿，所述連接桿的下端與連接頭的上端連接，所述連接頭從上至下的橫截面逐漸變小，所述連接頭上端的半徑大于所述連接桿下端的半徑；所述連接頭采用橡膠材質制成；

所述下夾持塊的下端設置有與所述下凸棱配合使用的下滑槽，所述下夾持塊設置有空腔，所述下夾持塊的上端開設有與所述連接頭配合使用的限位孔，所述限位孔貫穿于所述空腔。

作為優選，所述繞設裝置包括轉桿，所述轉桿的兩端分別通過第三電機的輸出軸連接，各所述第三電機分別設置在各第三電機安裝座上；

所述轉桿上設置有兩個第一限位盤和兩個第二限位盤，所述第一限位裝置和所述第二限位裝置上的拉繩分別位于所述兩個第一限位盤和兩個所述第二限位盤之間。

本發明的有益效果是：本發明能夠有效提高剪切效率，降低操作人員的勞動力和提高剪切質量。本發明在進行剪切的同時能夠將冷軋板邊緣達不到規格的邊料同時進行剪切。

附圖說明

圖1是本發明一具體實施方式的結構示意圖。

圖2是圖1中A處局部放大結構示意圖。