[發(fā)明專利]一種剪切冷軋板的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710909161.6
• 申請(qǐng)日: 2017-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107511519A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉長(zhǎng)遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶遠(yuǎn)達(dá)鋼鐵制品有限公司
• 主分類號(hào): B23D15/06
• 分類號(hào): B23D15/06;B23D33/02
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 胡柯

1.一種剪切冷軋板的方法，其特征是：包括以下步驟:

步驟1)將繞設(shè)有成卷冷軋板的轉(zhuǎn)筒(8)套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(5)上，將第一轉(zhuǎn)軸(5)的兩端穿過(guò)支撐柱(3)后與第一電機(jī)(6)連接；

步驟2)將待剪切冷軋板的兩端分別通過(guò)第一限位裝置(10)和第二限位裝置(11)上的夾持機(jī)構(gòu)(15)進(jìn)行夾持；

步驟3)將各夾持機(jī)構(gòu)(15)分別通過(guò)第一限位裝置(10)和第二限位裝置(11)進(jìn)行限位；

步驟4)將待剪切冷軋板進(jìn)行微調(diào)，使待剪切冷軋板的兩條邊線與第一限位裝置(10)和第二限位裝置(11)平行；

步驟5)啟動(dòng)繞設(shè)裝置(18)，通過(guò)繞設(shè)裝置(18)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)(15)，確認(rèn)各個(gè)夾持機(jī)構(gòu)(15)在第一限位裝置(10)和第二限位裝置(11)內(nèi)滑動(dòng)；

步驟6)通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)(15)將冷軋板需要剪切的位置拉至剪切刀(27)正下方后停止；

步驟7)啟動(dòng)剪切裝置，從而對(duì)冷軋板進(jìn)行剪切。

2.如權(quán)利要求1所述的剪切冷軋板的方法，其特征是：所述第一限位裝置(10)包括上限位板(12)和下限位板(13)；所述上限位板(12)與所述下限位板(13)均與所述側(cè)板(2)連接，所述側(cè)板(2)與基座(1)的兩側(cè)固定；所述上限位板(12)的下端設(shè)置有上凸棱，所述下限位板(13)的上端設(shè)置有下凸棱(16)，各所述夾持機(jī)構(gòu)(15)通過(guò)第一限位裝置(10)和第二限位裝置(11)上的上限位板(12)和下限位板(13)進(jìn)行限位，并確認(rèn)各個(gè)夾持機(jī)構(gòu)(15)可在上限位板(12)和下限位板(13)內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)；在夾持機(jī)構(gòu)(15)上設(shè)置有拉繩(17)，所述第一限位裝置(10)和所述第二限位裝置(11)的結(jié)構(gòu)相同。

3.如權(quán)利要求1所述的剪切冷軋板的方法，其特征是：所述剪切裝置包括定位板(20)，所述定位板(20)安裝在基座(1)的后端，所述定位板(20)的一側(cè)設(shè)置有支撐板(21)，所述支撐板(21)的頂部設(shè)置有頂板(22)，所述頂板(22)的底部設(shè)置有若干個(gè)氣缸(23)，各所述氣缸(23)上的活塞桿(25)同時(shí)與刀座(26)連接，所述刀座(26)可滑動(dòng)的與所述定位板(20)的另一側(cè)滑動(dòng)連接，所述刀座(26)的底部設(shè)置有剪切刀(27)；

所述基座(1)上設(shè)置有兩個(gè)切割刀片(90)，各所述切割刀片(90)位于所述第一限位裝置(10)和所述第二限位裝置(11)之間；

啟動(dòng)氣缸(23)，通過(guò)氣缸(23)將刀座(26)向下推動(dòng)，從而使剪切刀(27)對(duì)冷軋板進(jìn)行剪切；再通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)(15)拉動(dòng)冷軋板時(shí)，冷軋板的兩條邊通過(guò)安裝在基座(1)上的兩個(gè)切割刀片(90)切開(kāi)。

4.如權(quán)利要求1所述的剪切冷軋板的方法，其特征是：在冷軋板的兩端分別通過(guò)第一限位裝置(10)和第二限位裝置(11)上的夾持機(jī)構(gòu)(15)進(jìn)行夾持之前，將冷軋板從三個(gè)第二轉(zhuǎn)軸(9)的下端穿過(guò)后與各個(gè)夾持機(jī)構(gòu)(15)進(jìn)行連接；

各所述第二轉(zhuǎn)軸(9)的兩端分別可轉(zhuǎn)動(dòng)的與各側(cè)板(2)連接，各所述第二轉(zhuǎn)軸(9)至少一端延伸出側(cè)板(2)，并連接有第二電機(jī)(28)，各所述第二電機(jī)(28)安裝在第二電機(jī)安裝座(29)上，各所述第二電機(jī)安裝座(29)與所述側(cè)板(2)連接；各所述第二轉(zhuǎn)軸(9)從前至后逐漸變低；各所述第二轉(zhuǎn)軸(9)的中心連線呈弧形。

5.如權(quán)利要求1所述的剪切冷軋板的方法，其特征是：操作人員可通過(guò)側(cè)板(2)的中部開(kāi)設(shè)有開(kāi)口(30)，對(duì)待剪切冷軋板進(jìn)行夾持。

6.如權(quán)利要求1所述的剪切冷軋板的方法，其特征是：所述夾持機(jī)構(gòu)(15)包括上夾持塊(31)和下夾持塊(32)，所述上夾持塊(31)的頂部開(kāi)設(shè)有與所述上凸棱配合使用的上滑槽(33)，所述上夾持塊(31)的底部設(shè)置有連接桿(35)，所述連接桿(35)的下端與連接頭(36)的上端連接，所述連接頭(36)從上至下的橫截面逐漸變小，所述連接頭(36)上端的半徑大于所述連接桿(35)下端的半徑；所述連接頭(36)采用橡膠材質(zhì)制成；

所述下夾持塊(32)的下端設(shè)置有與所述下凸棱(16)配合使用的下滑槽(37)，所述下夾持塊(32)設(shè)置有空腔(38)，所述下夾持塊(32)的上端開(kāi)設(shè)有與所述連接頭配合使用的限位孔(39)，所述限位孔(39)貫穿于所述空腔(38)。

7.如權(quán)利要求1所述的剪切冷軋板的方法，其特征是：所述繞設(shè)裝置(18)包括轉(zhuǎn)桿(50)，所述轉(zhuǎn)桿(50)的兩端分別通過(guò)第三電機(jī)(19)的輸出軸連接，各所述第三電機(jī)(19)分別設(shè)置在各第三電機(jī)安裝座(51)上；

所述轉(zhuǎn)桿(50)上設(shè)置有兩個(gè)第一限位盤(52)和兩個(gè)第二限位盤(53)，所述第一限位裝置(10)和所述第二限位裝置(11)上的拉繩(17)分別位于所述兩個(gè)第一限位盤(52)和兩個(gè)所述第二限位盤(53)之間。