[發(fā)明專利]一種用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710907605.2 | 申請日: | 2017-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN107596926B | 公開(公告)日: | 2019-08-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳慶;司文彬 | 申請(專利權(quán))人: | 唐山浩昌杰環(huán)保科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | B01D69/12 | 分類號: | B01D69/12;B01D67/00;C10M175/00 |
| 代理公司: | 北京卓嵐智財知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11624 | 代理人: | 任漱晨 |
| 地址: | 063600 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢潤滑油 復(fù)合膜 高穩(wěn)定性 過渡膜 上表面 陶瓷基膜 下表面 制備 薄膜技術(shù)領(lǐng)域 處理效率 二氧化鈦 氧化鋁膜 再生處理 污漬 抗污染 潤滑油 基膜 降解 吸附 薄膜 暴露 覆蓋 | ||
1.一種用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜,其特征在于,該用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜下到上,依次為陶瓷基膜、過渡膜和復(fù)合膜;所述陶瓷基膜的厚度為10~15微米;所述過渡膜的厚度為200~800納米;所述復(fù)合膜的厚度為1~5微米;
其中,所述過渡膜為氧化鋁薄膜;
所述復(fù)合膜為二氧化鈦摻雜的聚合物膜;
所述復(fù)合膜中二氧化鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5~5%;
所述高穩(wěn)定性膜,制備方法如下:
(1)陶瓷基底預(yù)處理;
(2)在陶瓷基底上沉積氧化鋁薄膜,得到基底A;所述氧化鋁薄膜的沉積方法為中頻磁控濺射法,所述中頻磁控濺射法的具體工藝為:將陶瓷基底置于真空沉積室中,將鍍膜沉積室抽真空至壓強為1×10-3Pa,然后向沉積室內(nèi)通入氬氣和氧氣,至壓強為4.5Pa,開啟偏壓電源,以鋁靶為靶材,在陶瓷基底上濺射沉積氧化鋁薄膜,得到基片A,濺射條件為對陶瓷基底施加的負(fù)偏壓為-100 V,偏壓占空比為50%,靶電流為2A,靶材與基片A距離8cm,沉積時間為2 min;其中,氬氣的流量為120~200sccm,氧氣的流量為10~80sccm;
(3)將聚合物乳液分散在溶劑中,調(diào)節(jié)乳液pH為酸性,加入鈦源、乳化劑和偶聯(lián)劑,混合均勻后,在80~120℃下反應(yīng)20~60min,得到復(fù)合乳液;
(4)將復(fù)合乳液涂覆在基底A上,固化烘干后,得到用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜,其特征在于,在步驟(3)中,所述溶劑為甲醇、乙醇、丙醇、丙三醇、二丙醇、甲苯、異丙醇、四氫呋喃、環(huán)己酮、乙二醇二甲醚、鄰苯二甲酸二甲酯和水中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜,其特征在于,在步驟(3)中,所述鈦源選自鈦酸正丁酯、異丙醇鈦、硫酸鈦、硫酸氧鈦或四氯化鈦中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜,其特征在于,在步驟(3)中,所述聚合物乳液為聚苯胺乳液、聚吡咯乳液、聚苯乙烯乳液或聚酰胺乳液中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜,其特征在于,在步驟(4)中,所述復(fù)合乳液的涂覆方法為旋涂法,所述旋涂法的具體工藝為:將基底A固定在旋涂儀上,將配置好的復(fù)合乳液滴加在基片上,首先以300r/min的速率旋轉(zhuǎn)4s,再以1200r/min的速率旋轉(zhuǎn)10s,使溶膠在基底上均勻鋪展成薄膜,然后將基底在100-150℃下干燥10-20分鐘,得到用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于處理廢潤滑油的高穩(wěn)定性膜,其特征在于,在步驟(3)中,所述乳化劑為酯型乳化劑、醚型乳化劑、胺型乳化劑、酰胺型乳化劑或酯醚型乳化劑中的至少一種;所述偶聯(lián)劑為KH-550、KH-570、KH-792、DL-602、DL-171、NDZ-101、NDZ-102、NDZ-105中的至少一種。
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