[發(fā)明專利]一種以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710907196.6
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107702338A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王書虎;李亞澤;楊繁;石雅婷
• 申請（專利權(quán)）人: 濟南眾焦先科環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: F24H7/02
• 分類號: F24H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體是一種以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體（導(dǎo)熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。傳統(tǒng)的加熱方法采用直接蒸餾的方法，其存在以下缺點：大量的蒸汽冷凝水會進入廢水系統(tǒng)，加重廢水處理的負(fù)荷，且容易因蒸汽壓力波動帶來生產(chǎn)波動，影響生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明提供一種以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引風(fēng)機、預(yù)熱器、油貯槽、膨脹槽、氣液分離器、蒸氨再沸器、硫銨煤氣預(yù)熱器、硫銨干燥器、硫銨熔硫釜、脫硫液提鹽蒸發(fā)釜和導(dǎo)熱油爐；所述導(dǎo)熱油爐的廢氣出口端連接至預(yù)熱器，引風(fēng)機連接至預(yù)熱器，預(yù)熱器的熱風(fēng)出口端連接至導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐通過導(dǎo)熱油供油管分別連接至用熱設(shè)備，導(dǎo)熱油回流管的一端分別連接至用熱設(shè)備的另一端，導(dǎo)熱油回流管的另一端連接至氣液分離器，氣液分離器連接至膨脹槽，膨脹槽一端連接至油貯槽的一端，油貯槽另一端通過補油泵連接至膨脹槽的另一端；氣液分離器通過導(dǎo)熱油泵連接至導(dǎo)熱油爐。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述預(yù)熱器上連接有煙囪。

作為本發(fā)明進一步的方案：用熱設(shè)備為蒸氨再沸器、硫銨煤氣預(yù)熱器、硫銨干燥器、硫銨熔硫釜和脫硫液提鹽蒸發(fā)釜。

一種以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

一、導(dǎo)熱油經(jīng)導(dǎo)熱油泵加壓后進入導(dǎo)熱油爐，通過導(dǎo)熱油爐將導(dǎo)熱油加熱至210-230℃；

二、然后加熱后的導(dǎo)熱油通過導(dǎo)熱油供油管分別送至硫銨煤氣預(yù)熱器、硫銨干燥器、硫銨熔硫釜和脫硫液提鹽蒸發(fā)釜；其中，一路送至蒸氨再沸器，加熱蒸氨廢水，將廢水轉(zhuǎn)化為蒸汽提供蒸氨熱量；一路送至硫銨煤氣預(yù)熱器，預(yù)熱煤氣；一路送至硫銨干燥器，與空氣換熱，干燥硫銨產(chǎn)品；一路送至脫硫熔硫釜，蒸發(fā)脫硫液，熔融硫單質(zhì)；一路送至脫硫液提鹽蒸發(fā)釜，蒸發(fā)脫硫液；

三、經(jīng)硫銨煤氣預(yù)熱器、硫銨干燥器、硫銨熔硫釜和脫硫液提鹽蒸發(fā)釜換熱后的導(dǎo)熱油返回導(dǎo)熱油回油管，通過導(dǎo)熱油回油管再進入氣液分離器，經(jīng)氣液分離器分離的汽相經(jīng)膨脹管進入膨脹槽，液相進入導(dǎo)熱油泵，送至導(dǎo)熱油爐中加熱，然后再送至各用熱設(shè)備，形成一個循環(huán)過程；

四、生產(chǎn)中損耗的導(dǎo)熱油通過補油泵將油貯槽中的導(dǎo)熱油輸送至膨脹槽，導(dǎo)熱油經(jīng)膨脹管進入氣液分離器，然后進入導(dǎo)熱油泵。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟一中進入導(dǎo)熱油爐的熱風(fēng)溫度＞150℃。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟一中導(dǎo)熱油爐的出口溫度為220±10℃。

作為本發(fā)明進一步的方案：步驟三中導(dǎo)熱油回油管中熱油循環(huán)流量為600～700立方米／小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

該以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計合理，具有以下優(yōu)點：

1）采用煤氣加熱替代蒸汽加熱，能夠有效降低能源成本；導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱性比水更高，提供高品位熱源，導(dǎo)熱油的用煤氣加熱可將導(dǎo)熱溫度控制在220-270℃之間，而飽和蒸汽溫度在150-160℃之間；

2）導(dǎo)熱油替代蒸汽供熱，可實現(xiàn)：清潔生產(chǎn)，減少廢水的產(chǎn)生；導(dǎo)熱油蒸氨、熔硫等所需的熱量全部由煤氣加熱后的導(dǎo)熱油提供，大大減輕廢水處理系統(tǒng)的負(fù)荷，降低運行成本。節(jié)能效果顯著；采用導(dǎo)熱油替代蒸汽后，避免了蒸汽冷凝水造成的熱量損失，熱效率更高，節(jié)能效果明顯。減輕蒸汽系統(tǒng)的負(fù)荷；導(dǎo)熱油系統(tǒng)為蒸氨、熔硫、硫銨預(yù)熱、硫銨干燥、脫硫液提鹽蒸發(fā)釜提供蒸餾或加熱所需的熱量，大大降低蒸汽系統(tǒng)的負(fù)荷。生產(chǎn)更加穩(wěn)定；采用導(dǎo)熱油供熱后，供熱穩(wěn)定，各工藝參數(shù)更易于控制，生產(chǎn)更加穩(wěn)定。避免了因蒸汽壓力波動帶來的生產(chǎn)波動。提供高品位熱源；生產(chǎn)用飽和蒸汽160℃左右，而導(dǎo)熱油溫度可以達(dá)到240℃以上，能夠為需熱用戶提供更高品位的熱源，更有利于生產(chǎn)調(diào)控。

3）導(dǎo)熱油替代蒸汽供熱，蒸汽生產(chǎn)成本相對較高，而且北方冬季蒸汽生產(chǎn)緊張，導(dǎo)熱油有效緩解蒸汽緊張；熱源由煤氣直接供應(yīng)降低成本，緩解企業(yè)煤氣生產(chǎn)供應(yīng)不足弊端；

4）此工藝特別適用于焦化，化工系統(tǒng)蒸胺系統(tǒng)、硫胺干燥器系統(tǒng)、硫胺煤氣預(yù)熱裝置、脫硫熔硫裝置、脫硫液提鹽蒸發(fā)裝置，及蒸汽能源短缺的企業(yè)。

附圖說明

圖1為以導(dǎo)熱油為熱源的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。