[發明專利]一種銅管封口的生產方法

在審

• 申請號: 201710906399.3
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN107855426A
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 霍振輝
• 申請（專利權）人: 佛山市高明安華陶瓷潔具有限公司
• 主分類號: B21D41/04
• 分類號: B21D41/04;B23P15/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司44202
• 代理人: 胡楓

技術領域

本發明涉及銅管封口成形技術領域，尤其涉及一種銅管封口的生產方法。

背景技術

銅管應用于各行各業，應用于淋浴設備領域的銅管有多種，其中，有一種銅管需要對其端部進行封口處理，以保證銅管的外觀美觀，且防止人們不慎碰到而受到傷害，目前制造該種銅管的方法是將實心的銅管進行掏空處理，這種封口銅管的制造工藝復雜，將實心銅管的內部掏空，浪費銅材料，生產成本高；若直接采用實心銅棒，則有浪費大量的銅材料，且銅棒的重量過大，給運輸及安裝過程均會帶來不便，因此有必要提出一種銅管封口的生產方法，解決以上問題。

基于上述缺點，現設計一種銅管封口的生產方法，生產成本低，生產效率高，節約原材料。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于，提供一種銅管封口的生產方法，生產成本低，生產效率高，節約原材料。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種銅管封口的生產方法，包括以下步驟：

A、將定位管伸入待封口銅管內部；

B、將待封口銅管安裝于旋轉機構上，其中，所述旋轉機構包括驅動機構與所述驅動機構相連接的旋轉軸以及位于所述旋轉軸末端的夾具，將待封口銅管置于所述夾具內部；

C、啟動旋轉機構帶動待封口銅管轉動,啟動所述驅動機構，所述驅動機構驅動所述旋轉軸轉動，位于所述旋轉軸末端的夾具跟隨所述旋轉軸一起旋轉，所述待封口銅管跟隨所述夾具一起轉動；

D、啟動封口機構對待封口銅管進行封口，得到封口后的銅管；其中，所述封口機構包括移動機構、位于所述移動機構上的封口彎頭以及位于所述移動機構上的拋光部件；

封口過程中，移動機構移動使得所述彎頭與所述待封口銅管產生摩擦；

E、對封口后的銅管進行拋光處理，得到封口銅管成品。

優選地，步驟C中，所述待封口銅管的轉速每分鐘為1500-2000轉。

優選地，步驟C中，所述待封口銅管的轉速為每分鐘1700-1900轉。

優選地，步驟D包括以下子步驟：

D1、所述移動機構前后運動，逐漸靠近所述旋轉機構，所述封口彎頭跟隨所述移動機構一起運動，逐漸靠近所述旋轉機構；

D2、所述移動機構左右運動，使得所述封口彎頭逐漸靠近所述待封口銅管，使得所述封口彎頭與所述待封口銅管產品摩擦，摩擦過程中，所述旋轉機構帶動所述待封口銅管旋轉，所述封口彎頭在與所述待封口銅管摩擦過程中持續運動。

優選地，所述旋轉機構旋轉一圈，所述封口彎頭進給距離為所述封口彎頭總進給量的0.1％-0.7％。

優選地，所述旋轉機構旋轉一圈，所述封口彎頭運動的距離為所述封口彎頭總進給量的0.3％。

優選地，步驟D中，所述封口彎頭與所述待封口銅管之間的垂直距離小于所述封口彎頭與所述待封口銅管的長度之和。

優選地，所述拋光部件與所述封口彎頭均位于所述移動機構上，所述拋光部件位于所述移動機構上的高度與所述封口彎頭位于所述移動機構上的高度相等。

優選地，所述封口彎頭包括主體和位于所述主體頂部的彎曲部，所述彎曲部與所述主體呈一體結構，其與所述待封口銅管的接觸面為弧面。

優選地，步驟A中，所述定位管的外徑小于待封口銅管的內徑。

實施本發明實施例，具有如下有益效果：

1、本發明提供的銅管封口的生產方法，采用所述銅管高速轉動，使得旋轉中的待封口銅管與封口彎頭進行摩擦，通過摩擦產生的熱量將待封口銅管融化，并將融化后的待封口銅管通過封口彎頭推送至開口處，使得位于開口處融化后的銅管與待封口銅管融為一體，實現了銅管開口的封口工藝，制造工藝簡單，節約銅材料，生產成本低。

2、本發明提供的銅管封口的生產方法，所述待封口銅管的轉速每分鐘為1500-2000轉，若轉速過大，則所述待封口銅管與彎頭摩擦產生的熱量過大，導致銅管融化速度過快，不足以將待封口銅管的開口全部封住，若轉速過小，則所述待封口銅管與彎頭摩擦產生的熱量過小，不足以融化銅管，從而無法對銅管進行封口。

3、本發明提供的銅管封口的生產方法，所述封口彎頭進給距離為所述封口彎頭總進給量的0.1％-0.7％，若所述封口彎頭的進給距離過大，則融化后的待封口銅管無法及時將融化后待封口銅管推送至開口處，從而實現所述待封口銅管的封口功能，若所述封口彎頭的進給距離過小，則被融化后的待封口銅管會從所述待封口銅管上流出，亦無法完成所述待封口銅管的封口功能。

附圖說明

圖1是本發明銅管封口的生產方法的流程圖；