[發(fā)明專利]銅合金熱障層用釬焊絲及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710905637.9
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN109570822A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 計富寶;武亞楠
• 申請（專利權）人: 河南智聯(lián)寰宇知識產(chǎn)權運營有限公司
• 主分類號: B23K35/30
• 分類號: B23K35/30;B23K35/14;B23K35/40;B23K35/24
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本發(fā)明提供了一種銅合金熱障層用釬焊絲，它包括管狀銅合金用釬料帶層和填充在所述銅合金用釬料帶內(nèi)部的Zn包裹ZrO₂復合顆粒，所述Zn包裹ZrO₂復合顆粒占所述銅合金熱障層用釬焊絲的比重為17.5%～33.2%；所述銅合金用釬料帶由以下質(zhì)量百分數(shù)的元素組成：Al 1%～10%、Cu 0.6%～6.9%、Li 0.5%～3.5%、In 0.27%～1.5%、Ti 0.3%～1.8%、B 0.02%～0.2%，其余為Zn。本發(fā)明還提供一種制備銅合金熱障層用釬焊絲的方法。該釬焊絲能改善釬焊層與銅合金基體間的潤濕性和結合強度。

技術領域

本發(fā)明涉及釬焊材料技術領域，具體的說，涉及了一種銅合金熱障層用釬焊絲及其制備方法。

背景技術

目前銅及銅合金在工業(yè)生產(chǎn)和社會生活中的應用日益廣泛，由于其導電系數(shù)高、延展性能好等廣泛用于在航空航天和民用生活等領域。但銅合金導熱性較好，為了提高銅表面的耐熱性能，需要在銅合金表面設置一層熱障層。在銅合金表面形成熱障層的常用方法有物理氣相沉積法、化學氣相沉積法、等離子噴涂法等。其中，物理氣相沉積法和化學氣相沉積法形成的熱障層厚度通常比較薄；等離子噴涂法形成的熱障層一般也只能達到約0.5mm厚。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

由鑒于此，本發(fā)明確有必要提供一種銅合金熱障層用釬焊絲及其制備方法。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種銅合金熱障層用釬焊絲，它包括管狀銅合金用釬料帶層和填充在所述銅合金用釬料帶內(nèi)部的Zn包裹ZrO₂復合顆粒，所述Zn包裹ZrO₂復合顆粒占所述銅合金熱障層用釬焊絲的比重為17.5%～33.2%；所述銅合金用釬料帶由以下質(zhì)量百分數(shù)的元素組成：Al 1%～10%、Cu 0.6%～6.9%、Li 0.5%～3.5%、In 0.27%～1.5%、Ti0.3%～1.8%、B 0.02%～0.2%，其余為Zn。

基于上述，所述銅合金用釬料帶由以下質(zhì)量百分數(shù)的元素組成：Al 10%、Cu 6.9%、Li 0.5%、In 0.27%、Ti 0.3%、B 0.2%，其余為Zn。

本發(fā)明還提供一種制備所述銅合金熱障層用釬焊絲的方法，其步驟包括：

首先按照所述銅合金用釬料帶化學成分的質(zhì)量百分數(shù)稱取原材料；然后將熔點較高的元素B、Ti分別與Zn熔煉制備成第一中間合金和第二中間合金，所述第一中間合金中金屬B與Zn的重量比為B：Zn=5：95，所述第二中間合金中金屬Ti與Zn的重量比為B：Zn=5：95；并將剩余的Zn放入中頻爐中熔化，溫度達到500℃～600℃后加入Cu，充分熔化后加入所述第一中間合金和所述第二中間合金進行熔化混合，在溫度為450℃～480℃時，在加入金屬In和Li，充分融合后靜置30～60分鐘，澆注成釬料鑄錠；清除所述釬料鑄錠氧化皮和冒口，在120℃～150℃條件下進行均勻退火1.5～2小時，用擠壓機擠壓成銅合金用釬料帶；

提供一種Zn包裹ZrO₂復合顆粒；采用藥芯焊絲成型機將所述Zn包裹ZrO₂復合顆粒包裹在所述銅合金用釬料帶內(nèi)，制得銅合金熱障層用釬焊絲，其中，所述Zn包裹ZrO₂復合顆粒占所述銅合金熱障層用釬焊絲的比重為20.37%～35.52%。