[發(fā)明專利]一種利用磷化渣為原料制備電池用磷酸鐵的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710900825.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107720715B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 沈毅;柴琪;肖江平;楊運(yùn)泉;劉憲;王威燕;李同春 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖南華菱節(jié)能環(huán)保科技有限公司;湘潭大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01B25/37 | 分類號(hào): | C01B25/37;C01B25/45;H01M4/58;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108 | 代理人: | 冷玉萍 |
| 地址: | 410004 湖南*** | 國(guó)省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 磷化 原料 制備 電池 磷酸 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種利用磷化渣為原料制備電池用磷酸鐵的方法。本發(fā)明先以稀硝酸對(duì)磷化渣進(jìn)行酸洗,以脫除部分雜質(zhì)金屬;再以強(qiáng)堿溶液浸取,使大部分Fe3+、Fe2+和Zn2+形成氫氧化物沉淀去除;所得溶液以活性炭吸附、脫色和溶劑萃取,使Zn2+、Mn2+、Ni2+和Cu2+等雜質(zhì)金屬離子進(jìn)一步脫除,萃余液以磷酸調(diào)節(jié)pH;再向所得溶液中加硝酸鐵進(jìn)行沉淀反應(yīng),當(dāng)懸浮液達(dá)到一定的pH值后,進(jìn)行過(guò)濾分離,固體經(jīng)洗滌、烘干,即得到質(zhì)量符合《電池用磷酸鐵(HG/T 4701?2014)》標(biāo)準(zhǔn)要求的磷酸鐵產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低、磷化渣中磷資源回收效率高,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種以鋼鐵金屬制品過(guò)程所產(chǎn)生的磷化渣固體廢棄物為原料制備電池用磷酸鐵的方法,屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)。
背景技術(shù)
鋼鐵金屬制品生產(chǎn)過(guò)程中,鋼材表面的磷化處理會(huì)產(chǎn)生磷化渣固體廢棄物。磷化渣中除含有一定量的水分外,其主要成分為磷酸鐵和磷酸鋅。分析表明,磷化渣中各組分的質(zhì)量含量約為:水分占15~20%,TFe(Fe3+和Fe2+)占15~25%,Zn2+占2~5%,PO43-占50~55%。此外,磷化渣中還含有少量的Ca2+、Mg2+、Mn2+、Ni2+、Cu2+等雜質(zhì)元素,其總質(zhì)量含量約為0.5~2.0%。目前,我國(guó)磷化渣的產(chǎn)生量約占鋼鐵制品磷化處理量的0.5~1.0%,每年由此所產(chǎn)生的磷化渣固廢高達(dá)50萬(wàn)噸以上。近年來(lái),隨著我國(guó)鋼鐵企業(yè)鋼材深加工能力的不斷擴(kuò)大,其金屬制品過(guò)程所產(chǎn)生的磷化渣的處理/處置問(wèn)題已經(jīng)嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)和磷化產(chǎn)品的質(zhì)量。同時(shí),由于磷化渣固廢已被列入“國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄”,若不加處理隨意排放,還會(huì)造成環(huán)境污染問(wèn)題并浪費(fèi)可回收利用的有價(jià)化產(chǎn)資源。
目前,磷化渣的處理和回收利用方法主要有:利用磷化渣再生產(chǎn)磷化液或含銹轉(zhuǎn)化液;利用磷化渣制取磷酸鈉、磷酸鋅和氧化鐵等產(chǎn)品;利用磷化渣制取磷酸鹽顏料和羥基磷酸鐵等。但上述方法均存在生產(chǎn)成本高、回收的產(chǎn)品附加值較低、回收工藝繁瑣、易產(chǎn)生二次污染等問(wèn)題。而從磷化渣中回收磷酸根,并利用其生產(chǎn)鋰離子電池用正極材料磷酸鐵,具有較大的資源化潛力和優(yōu)勢(shì),是一條具有較好經(jīng)濟(jì)效益的磷化渣資源化利用新途徑。
中國(guó)發(fā)明CN105810943A公開(kāi)了一種利用磷化渣制備鋅摻雜的磷酸鐵鋰的方法,該法通過(guò)采用酸洗法對(duì)磷化渣中的微量鋅雜質(zhì)進(jìn)行脫除,從而制得純度較高的磷酸鐵,然后再將鋰源、碳源與磷酸鐵進(jìn)行混合,經(jīng)球磨、烘干并在保護(hù)性氣氛中焙燒,最終制得鋅摻雜的磷酸鐵鋰,從而實(shí)現(xiàn)了磷化渣中主要成分磷酸鐵的資源化利用。然而,根據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,磷化渣中Fe3+、Zn2+除與PO43-分別形成難溶性的FePO4和Zn3(PO4) 2固體外,其中的Fe2+還會(huì)與Zn2+、PO43-之間形成鍵價(jià)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、耐酸性更強(qiáng)的多金屬磷酸鹽復(fù)合體Zn2Fe(PO4)2,導(dǎo)致該法在磷化渣的酸洗除雜過(guò)程中,復(fù)合體中的Zn2+難以被完全溶解和脫除分離,從而使得所制備的磷酸鐵鋰產(chǎn)品中Zn2+雜質(zhì)含量仍較高,產(chǎn)品難以滿足《電池用磷酸鐵(HG/T 4701-2014)》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其中Zn2+含量的質(zhì)量要求(Zn2+≤50 ppm),進(jìn)而影響產(chǎn)品作為電池材料的品質(zhì)及性能。
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