[發明專利]一種鈞瓷藍釉的制備方法有效

申請號：	201710899892.7	申請日：	2017-09-28
公開（公告）號：	CN107601898B	公開（公告）日：	2020-06-26
發明（設計）人：	王現鋒	申請（專利權）人：	禹州市正玉鈞窯有限公司
主分類號：	C03C8/20	分類號：	C03C8/20;C04B41/89
代理公司：	洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120	代理人：	周會芝
地址：	461670 河***	國省代碼：	河南;41
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種鈞瓷藍釉制備方法
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【說明書】：

本發明提供了一種鈞瓷藍釉的制備方法，由以下重量份數比的釉料組成：黃長石20～25份、白長石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、螢石10～12份，草木灰5～7份、汝藍石4～6份、氧化鈷3～5份、氧化鋯3～5份、氧化鋅2～4份、氧化鋁2～4份、氧化錫2～3份及熔塊8～10份通過一定的加工工藝得到釉漿，然后通過一定的工藝將釉漿、助料及保護劑涂在素胎得到產品，該制備工藝制備出的鈞瓷藍釉色澤晶瑩剔透，解決了現有生產出的鈞瓷顏色單調且不可控的問題。

技術領域

本發明涉及鈞瓷加工技術領域，具體涉及一種鈞瓷藍釉的制備方法。

背景技術

鈞瓷被譽為中國“五大名瓷”之首，素有“黃金有價鈞無價”和“家有萬貫，不如鈞瓷一件”的美譽。鈞瓷以獨特的窯變藝術而著稱于世，然而鈞瓷的成品率較低，僅30%的成品率，上等的鈞瓷更是較為罕見。這主要是因為鈞瓷在燒制過程中受到較多方面的影響因素，每個環節都可能直接導致鈞瓷生產的失敗，其中窯內溫度變化、加熱速率、施釉方法等對鈞瓷產生過程尤其重要的影響。

鈞瓷窯變是指鈞瓷上的釉料在燒制過程中除本色釉外還會變出其他顏色，而鈞瓷的名貴正在于其獨特的窯變釉色，其釉色是燒制過程中自然形成，釉料在高溫熔融時產生絢麗的色彩斑斕變化，非人工描繪，每一件鈞瓷的釉色都是唯一的，故有“鈞瓷無雙”的說法，不同的燒制工藝產生的釉色變化也不同，故可以采取不同的燒制工藝生產出色彩斑斕的鈞瓷。

發明內容

本發明的目的是提供一種鈞瓷藍釉的制備方法，該制備工藝制備出的鈞瓷藍釉色澤晶瑩剔透，解決了現有生產出的鈞瓷顏色單調不可控的問題。

本發明為解決上述技術問題采用的技術方案是：一種鈞瓷藍釉的制備方法，所述其具體步驟如下：

步驟一：取黃長石20～25份、白長石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、螢石10～12份、放入球磨機中進行研磨，篩選得到粒度為10～40μm的混合粉a，待用；

步驟二：取草木灰5～7份、汝藍石4～6份、氧化鈷3～5份、氧化鋯3～5份、氧化鋅2～4份、氧化鋁2～4份、氧化錫2～3份進行球磨，研磨篩選后的粒度為120～160μm的混合粉b，待用；

步驟三：取熔塊8～10份進行球磨，篩選得到粒度為100～150μm的粉c，待用；

步驟四：將上述步驟一和步驟二得到的混合粉a和混合粉b加入馬弗爐中進行預燒，在200℃下保溫0.5～2h，然后打開馬弗爐在室溫下進行自然冷卻，得到預燒粉，待用；

步驟五：取所述步驟四得到的預燒粉進行球磨，研磨篩選后的粒度為100～150μm的預燒粉d，待用；

步驟六：將步驟三和步驟五中待用：粉c和預燒粉d加入混料機中，然后加入適量的水，進行細磨，細磨時間為2～4h，得到釉漿；

步驟七：將步驟六中得到的釉漿對素胎進行第一次上釉，然后在120～150℃進行干燥，得第一次半成品；

步驟八：將步驟七中的半成品進行第一次燒成，第一次燒成工藝具體包括如下步驟：

㈠、第一次氧化期：將步驟七中半成品放入窯爐內，在空氣氣氛下，從室溫升溫到380～410℃，升溫速率為1～2℃/min，然后將窯頂天窗關閉，在氧化氣氛下逐步升溫，升溫速率為2～4℃/min，將窯爐內溫度升高到1050～1070℃；