[發(fā)明專利]一種鈞瓷藍釉的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710899892.7
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107601898B
• 公開（公告）日: 2020-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王現(xiàn)鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 禹州市正玉鈞窯有限公司
• 主分類號: C03C8/20
• 分類號: C03C8/20;C04B41/89
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 周會芝

1.一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：

步驟一：取黃長石20～25份、白長石12～18份、石英石10～15份、方解石10～15份、螢石10～12份、放入球磨機中進行研磨，篩選得到粒度為10～40μm的混合粉a，待用；

步驟二：取草木灰5～7份、汝藍石4～6份、氧化鈷3～5份、氧化鋯3～5份、氧化鋅2～4份、氧化鋁2～4份、氧化錫2～3份進行球磨，研磨篩選后的粒度為120～160μm的混合粉b，待用；

步驟三：取熔塊8～10份進行球磨，篩選得到粒度為100～150μm的粉c，待用；

步驟四：將上述步驟一和步驟二得到的混合粉a和混合粉b加入馬弗爐中進行預(yù)燒，在200℃下保溫0.5～2h，然后打開馬弗爐在室溫下進行自然冷卻，得到預(yù)燒粉，待用；

步驟五：取所述步驟四得到的預(yù)燒粉進行球磨，研磨篩選后的粒度為100～150μm的預(yù)燒粉d，待用；

步驟六：將步驟三和步驟五中待用粉c和預(yù)燒粉d加入混料機中，然后加入適量的水，進行細磨，細磨時間為2～4h，得到釉漿；

步驟七：將步驟六中得到的釉漿對素胎進行第一次上釉，然后在120～150℃進行干燥，得第一次半成品；

步驟八：將步驟七中的半成品進行第一次燒成，第一次燒成工藝具體包括如下步驟：

㈠、第一次氧化期：將步驟七中半成品放入窯爐內(nèi)，在空氣氣氛下，從室溫升溫到400℃，升溫速率為1～2℃/min，然后將窯頂天窗關(guān)閉，在氧化氣氛下逐步升溫，升溫速率為2～4℃/min，將窯爐內(nèi)溫度升高到1050～1070℃；

㈡、還原期：在還原氣氛下，以升溫速率為4～7℃/min，將溫度升高到1140～1160℃；

㈢、中性期：在弱還原氣氛下，以升溫速率為0.5～1.5℃/min，將溫度升高到1260～1270℃；

㈣、第二次氧化期：以升溫速率為0.5～1℃/min，將溫度升高到1280～1290℃，保溫1～3h后，立即停火，然后打開窯門進行自然冷卻，得第一次燒成品；

步驟九：在步驟八中步驟㈣得到的第一次燒成品的表面均勻的涂上一層助料，然后放入窯爐中進行第二次燒成，得第二次燒成品；

步驟十：將步驟六中得到的釉漿對步驟九中得到的第二次燒成品進行第二次上釉，然后在120～150℃進行干燥，得第二次半成品，隨后在放入窯爐中進行第三次燒成，得第三次燒成品；

步驟十一：在步驟十中得到第三次燒成品上均勻的涂上一層保護劑，所述保護劑為熔塊，所述保護劑的預(yù)處理方法為：取粒徑為80～120μm的熔塊放入球磨機中進行研磨，研磨1～4h，加入適量的水進行濕磨，濕磨1～3h；將涂有保護劑的第三次燒成品放入窯爐中，進行第四次燒成，升溫速率為3～5℃/min，在900～950℃保溫2～3h，直接打開窯爐進行冷卻，得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：所述步驟六中加入的水和混合粉a、混合粉b及粉c質(zhì)量總和的比例為1:1.1～1:2。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：在所述步驟四中預(yù)燒的升溫速率為2～4℃/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：所述第二次燒成工藝和所述第三次燒成工藝與第一次燒成工藝相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：加入所述助料與所述混合粉a、混合粉b及粉c質(zhì)量總和的質(zhì)量比為0.01:1～0.05:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：所述助料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：熔塊50～60份和碳酸鈣40～50份。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷藍釉的制備方法，其特征在于：所述助料的制備方法由如下步驟:取熔塊50～60份和碳酸鈣40～50份進行球磨，放入馬弗爐中進行燒結(jié)，放置至室溫后加入適量的水進行濕磨，濕磨2～4h，備用。