[發明專利]共基板雙攝模組鏡座組裝方法

有效

• 申請號: 201710897985.6
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107561667B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發明（設計）人: 呂雷;張帥帥;王歡
• 申請（專利權）人: 歌爾股份有限公司
• 主分類號: G02B7/02
• 分類號: G02B7/02;H04N5/225
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 袁文婷;陳英俊

本發明提供一種共基板雙攝模組鏡座組裝方法，包括；在PCB板的兩端分別設置禁布區，其中，禁布區為通過數控加工方式形成的環形凹槽，對環形凹槽的內環通過注塑方式設置環形外螺紋，并且環形外螺紋與鏡座內螺紋相適配；在設置有環形外螺紋的PCB板上進行打鍵，從而形成印刷電路板組；通過SMT方式將傳感器焊接在印刷電路板組上；將鏡座組裝到對應側的環形凹槽內并點膠固化；將鏡頭組裝到對應側的鏡座上，完成共基板雙攝模組鏡座的組裝。利用本發明，能夠解決現有的人工組裝精度難控的問題。

技術領域

本發明涉及鏡座組裝技術領域，更為具體地，涉及一種共基板雙攝模組鏡座組裝方法。

背景技術

對于FPCB(Flexible Printed Circuit Board，軟硬結合印刷電路板)型的單攝或共基板雙攝模組，一般采用Holder Mount(鏡座貼合)機臺做鏡座組裝后進行點膠固化；這種組裝方法存在以下缺陷：

1、鏡座輪廓的形狀精度、尺寸精度對機臺PR(pattern recognize，圖片識別)拾取精度造成很大影響；

2、Holder Mount機臺本身存在一定的組裝公差；

3、由于膠水固化前受作業手法影響，鏡座存在一定的移位可能；

因此，組裝傾斜精度很難管控，對于單攝則易造成周邊解像力或RI(RelativeIlluminance，相對照度)等不良，對于共基板雙攝則易造成影像偏移等不良；如使用AA(Acticve-Alignment主動調整-模組調心技術)機臺進行補償校正，則組裝成本會大幅度提升。

為解決上述問題，本發明提供了一種新的共基板雙攝模組鏡座組裝方法。

發明內容

鑒于上述問題，本發明的目的是提供一種共基板雙攝模組鏡座組裝方法，以解決現有的人工組裝精度難控的問題。

本發明提供一種共基板雙攝模組鏡座組裝方法，包括如下步驟：

在PCB板的兩端分別設置禁布區，其中，禁布區為通過數控加工方式形成的環形凹槽，

對環形凹槽的內環通過注塑方式設置環形外螺紋，并且環形外螺紋與鏡座內螺紋相適配；

在設置有環形外螺紋的PCB板上進行打鍵，從而形成印刷電路板組；

通過SMT方式將傳感器焊接在印刷電路板組上；

將鏡座組裝到對應側的環形凹槽內并點膠固化；

將鏡頭組裝到對應側的鏡座上，完成共基板雙攝模組鏡座的組裝。

此外，優選的方案是，在PCB板的兩端設置禁布區的過程中，根據鏡座底部的內框直徑尺寸、傳感器的尺寸、以及傳感器周邊元器件區域尺寸確定禁布區的尺寸和位置。

此外，優選的方案是，根據確定的禁布區的尺寸和位置，通過數控加工方式切除PCB板上此區域內的物料，形成環形凹槽。

此外，優選的方案是，在對環形凹槽的內環通過注塑方式設置環形外螺紋的過程中，

將設置有環形凹槽的PCB板放入到注塑模內，在環形凹槽的內環上通過嵌件注塑或者納米注塑方式進行樹脂或聚碳酸酯的注塑填充，成型脫模后，在環形凹槽的內環上形成環形外螺紋。

此外，在設置有環形外螺紋的PCB板上進行打鍵的過程中，在設置有環形外螺紋的PCB板上設置電容、連接器、定位板。此外，優選的方案是，在將鏡座組裝到對應側的環形凹槽內并點膠固化的過程中，

將鏡座放置到環形凹槽內，鏡座內螺紋與環形外螺紋相配合，鏡座旋緊在環形凹槽內；

然后在環形凹槽內對鏡座進行點膠固化。