[發明專利]一種烷基化N-苯基-a-萘胺抗氧劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201710897565.8 | 申請日: | 2017-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN109574854A | 公開(公告)日: | 2019-04-05 |
| 發明(設計)人: | 羅意;徐瑞峰;薛衛國;安文杰;李濤;周旭光 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C209/68 | 分類號: | C07C209/68;C07C211/58;C10M133/12;C10N30/10 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 苯基 烯烴 萘胺 催化劑 抗氧劑 吸附劑 制備 升高 回收催化劑 抗氧化性能 酸性膨潤土 原料利用率 產品性狀 抽濾分離 緩慢滴加 活性黏土 減壓蒸餾 速度控制 循環利用 可回收 再利用 重結晶 溶劑 滴加 熔融 收率 環保 | ||
本發明公開了一種烷基化N?苯基?a?萘胺抗氧劑及其制備方法,包括以下步驟:將N?苯基?a?萘胺與活性黏土吸附劑混合,并加入酸性膨潤土催化劑,升高溫度至70℃~100℃,待吸附劑、催化劑和N?苯基?a?萘胺熔融;繼續加入烯烴,并升高溫度至110℃~180℃,緩慢滴加余下烯烴,速度控制在2~8h滴完,烯烴滴加完畢后保持溫度不變反應1~8h,回流2~10h;反應結束后加入溶劑,趁熱抽濾分離催化劑,回收催化劑循環利用,減壓蒸餾出未反應的烯烴,重結晶得到產品。本發明的方法工藝簡單環保,原料利用率高,收率高,催化劑可回收再利用。產品性狀穩定,純度高,抗氧化性能優異。
技術領域
本發明涉及潤滑油添加劑領域,尤其涉及一種烷基化N-苯基-a-萘胺抗氧劑及其制備方法。
背景技術
潤滑油在使用和儲存的過程中,會因氧化而變質。加入抗氧化劑可以有效減緩油品氧化,延長潤滑油的使用壽命。胺類抗氧劑是最早用于潤滑油的抗氧劑之一,因其具有優異的抗氧化性能、較高的熱穩定性和無磷無灰的特點而被各領域廣泛應用。N-苯基-a-萘胺是一種芳胺型高溫抗氧劑,適用于合成潤滑油和礦物潤滑油中。烷基化的N-苯基-a-萘胺,是一種無灰、低揮發性的高純產品,尤其在高性能的航空潤滑油中具有很高的溶解性和穩定性,性能優于N-苯基-a-萘胺。
EP387979公布了一種制備N-P-支化辛基苯基-a-萘胺的方法,需要烯烴過量至8倍,原料利用率很低。反應中催化劑酸性活土也大大過量,成本較高。
US.3414618公布了一種制備烷基化N-苯基-a-萘胺的工藝,其實際產量僅為理論產量的62%,轉化率為55%,反應以甲苯為溶劑,且反應完成后很難全面提取目標產物,副產物涉及烯烴聚合物、二烷基化反應產物。產品在合成潤滑脂中的抗氧化性能優異。
US.3804762報道了烷基化的化N-苯基-a-萘胺可作為合成潤滑脂類潤滑油的抗氧劑。
CN1938260A涉及一種烷基化N-苯基-a-萘胺(PANA)和烷基化(DPA)二苯胺混合物組成物,通過烯烴烷基化PANA或PANA和DPA的混合物獲得的方法,該組合物具有可由已建立的測試方法展示的突出的抗氧化性能。
CN102993021公布了一種抗氧劑N-對-1,1,3,3-四甲基丁基-苯基-a-萘胺的制備方法,采用無水三氯化鋁為催化劑,純化處理方法得到,但容易產生廢液。反應過程烯烴一次性緩慢加入,生產周期短,收率可達76.2~82.1%,因對位羥基化產物純度很高而具有更加持久的抗氧化性。
發明內容
為了解決上述問題,本發明提供一種烷基化N-苯基-a-萘胺抗氧劑的制備方法。該方法工藝條件簡單,烯烴利用率高(原料N-苯基-a-萘胺和烯烴摩爾比1:1.0~1:4.0),反應條件溫和(反應溫度110~180℃),催化劑可重復回收利用。反應物烯烴處理方式為分兩種方式兩批加入。產品處理簡單,純度高。整個過程無廢液廢渣產生,環保清潔。產物處理中得到的烯烴可作為原料重新利用。
本發明的另一個目的是改善現有技術合成的抗氧劑抗氧化性能不強、揮發性高、油溶性不好、容易產生沉淀等問題。提供了一種滿足航空潤滑油、高溫特種工業油、發動機油、工業用油、齒輪油、液壓油、壓縮機油、潤滑油脂等領域的高純度抗氧劑。
為此本發明提供一種烷基化N-苯基-a-萘胺抗氧劑的制備方法,包括以下步驟:
a)將N-苯基-a-萘胺與用量為N-苯基-a-萘胺質量1%~15%的活性黏土吸附劑混合,并加入用量為N-苯基-a-萘胺質量2%~20%的酸性膨潤土催化劑,升高溫度至70℃~100℃,待吸附劑、催化劑和N-苯基-a-萘胺熔融;
b)繼續加入烯烴(第一批),并升高溫度至110℃~180℃,緩慢滴加余下烯烴(第二批),速度控制在2~8h滴完,烯烴滴加完畢后保持溫度不變反應1~8h,回流2~10h;第一次加入烯烴的質量是全部烯烴質量的1/10~1/2;
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