[發明專利]一種冶煉渣中有價金屬的回收方法

有效

• 申請號: 201710893154.1
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN107674984B
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 呂寶超
• 申請（專利權）人: 河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B15/00;C25C1/12
• 代理公司: 北京華識知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 劉艷玲

本發明涉及冶煉渣中有價金屬的回收方法，采用還原焙燒、再水浸、再氧化酸浸，最后分段旋流電解的方式，在焙燒時特別加入了助劑，使冶煉渣的反應充分、流動性好，利于沉降分離。先水浸再氧化酸浸，混合水浸濾液和氧化酸浸浸出液后再進行旋流電解，對提高有價金屬銅鎳的回收率有一定幫助。本發明比傳統的鎳冶煉渣回收工藝生產成本低，且相比常規旋流電解方式，本發明的回收率更高。

技術領域

本發明涉及鎳冶煉渣回收領域，具體的說，是涉及鎳冶煉渣中有價金屬的回收方法。

背景技術

固體廢棄物二次資源的綜合回收利用是當今世界環保的一大主題，尤其是在有色金屬及其化合物領域，無論是在環保還是在經濟上都是非常有必要的。同時固體廢棄物資源綜合利用是國家緩解資源短缺問題，走可持續發展道路，創建節約型社會的必由之路。近年，在國家一系列鼓勵扶持二次資源綜合回收利用項目的政策指引下，我國固體廢棄物的綜合回收利用取得了顯著成效。從數量巨大、種類繁多的各種多金屬廢棄物中綜合回收有價金屬資源，做到變廢為寶，實現固體廢棄物資源化、減量化及無害化，是經濟、社會、環境可持續發展的必然選擇。因此，隨著經濟的穩步發展，金屬資源的日漸短缺，人們對環境生態保護要求的不斷提高，我國固體廢物資源化利用項目將有巨大的發展前景，特別是從有色金屬冶煉廢渣中分離提取綜合回收各種有價金屬成分。傳統的資源再生和資源回收行業，受技術、產能及對環境的二次污染等因素的限制，一直停留在手工小作坊或小型的粗放型加工階段，近幾年可再生資源的深加工利用才逐漸的被各國政府重視，我國也在“十二五”發展綱要中，再一次加大了對再生資源綜合回收利用項目的政策支持。開發利用新的回收技術手段，實現對固體廢棄物中的資源多層次綜合回收利用，做到從一種廢料中綜合回收多種有價金屬成分，實現從原料、產品及回收工藝流程的循環重復利用，實現資源最大化綜合回收利用。

鎳主要用于不銹鋼、高溫合金、電鍍和化工等行業。因此，鎳在國民經濟發展中具有極其重要的地位。概括起來，鎳的用途主要包括：制造不銹鋼等金屬材料；用于電鍍行業；制作石油化工催化劑；制造化學電源；用作顏料和染料；制造高溫合金。據不完全不統計,全球約2/3的鎳用于生產不銹鋼。

旋流電解技術是一種利用各種金屬離子析出電位的差異，通過高效“渦輪增壓”硬件系統，從溶液中選擇性提純有價金屬的方法。該技術通過簡單的單步過程就能夠從溶液中回收各種有價金屬，減少或取消化學凈化或溶劑萃取等中間環節，最大幅度地節約生產成本。

發明內容

為了解決鎳冶煉渣回收工藝的回收率和成本問題，本發明提供了一種鎳冶煉渣中有價金屬的回收方法，其包括焙燒、水浸、酸浸、旋流電解等步驟，從而使鎳冶煉渣中的銅、鎳回收率高達99％以上且省去了萃取等工序。

鎳冶煉渣中有價金屬的回收方法，包括：

(1)將鎳冶煉渣、助劑和生石灰進行混合，得到混合物料；

(2)將所述混合物料進行焙燒，得到焙燒后的固體混合物；

(3)將所述固體混合物進行破碎研磨，熱水漿化，攪拌后再加熱水至液固比為3～5:1，再攪拌，過濾得到濾液和濾渣；

(4)將濾渣加入硫酸后，在高壓釜內通氧進行氧化浸出，攪拌浸出2～4小時，之后進行分離處理，得到浸出液和浸出渣；

(5)將所述濾液和所述浸出液混合攪拌1～2小時，之后調節pH值至4～5，進行兩段旋流電解；第一階段電解時電流密度為50～80A/m²，電解液循環流量為30L/h，溫度為40～50℃，控制終點銅離子濃度為200mg/L，采用旋流電解得到陰極銅產品；脫銅后的電解液繼續進行第二階段旋流電解，電流密度為30～50A/m²，電解液循環流量為20L/h，溫度為40～50℃，在終點鎳離子濃度在300mg/L時，采用旋流電積得到含鎳98％以上的陰極鎳產品。