[發明專利]一種冶煉渣中有價金屬的回收方法有效
| 申請號: | 201710893154.1 | 申請日: | 2017-09-28 |
| 公開(公告)號: | CN107674984B | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發明(設計)人: | 呂寶超 | 申請(專利權)人: | 河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/04 | 分類號: | C22B7/04;C22B1/02;C22B15/00;C25C1/12 |
| 代理公司: | 北京華識知識產權代理有限公司 11530 | 代理人: | 劉艷玲 |
| 地址: | 063300 河*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 旋流電解 有價金屬 冶煉渣 再氧化 水浸 酸浸 回收率 焙燒 生產成本低 沉降分離 還原焙燒 回收工藝 回收 傳統的 混合水 鎳冶煉 氧化酸 銅鎳 分段 幫助 | ||
1.鎳冶煉渣中有價金屬的回收方法,其特征在于,包括:
(1)將鎳冶煉渣、助劑和生石灰按照質量比為1:2.5:6.5進行混合,得到混合物料;
(2)將所述混合物料進行焙燒,得到焙燒后的固體混合物;
(3)將所述固體混合物進行破碎研磨,用80~95℃熱水漿化,熱水的體積與固體混合物的質量比1:1,攪拌0.5~1.0小時后,再加80~95℃熱水至液固比為3~5:1,再攪拌0.5~1.0小時,過濾得到濾液和濾渣;
(4)將濾渣加入硫酸后,在高壓釜內通氧進行氧化浸出,攪拌浸出2~4小時,之后進行分離處理,得到浸出液和浸出渣;
(5) 將所述濾液和所述浸出液混合攪拌2小時,之后調節pH值至5,進行兩段旋流電解;第一階段電解時電流密度為80A/m2,電解液循環流量為30L/h,溫度為50℃,控制終點銅離子濃度為200mg/L,采用旋流電解得到陰極銅產品;
(6)脫銅后的電解液繼續進行第二階段旋流電解,電流密度為50A/m2,電解液循環流量為20L/h,溫度為50℃,在終點鎳離子濃度在300mg/L時,采用旋流電積得到含鎳98%以上的陰極鎳產品;
所述助劑由以下重量百分比的組分制成:石灰石12~15%、鐵礦石10~13%、硅酸鋁8~10%、碳化硅5~8%、粉煤灰3~5%,余量為焦炭;
所述回收方法的銅回收率為99.04%、鎳回收率達99.11%。
2.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:在所述步驟(2)中,所述焙燒處理的溫度為1000~1200℃;在將所述混合物料進行焙燒處理之前,預先對所述混合物料進行成型處理,得到混合球團。
3.根據權利要求1所述的方法,其特征在于:在所述步驟(3)中,所述破碎研磨后的粉末中粒徑小于0.056mm的粉末占總量的75wt%以上。
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