[發(fā)明專(zhuān)利]一種鈞瓷盤(pán)的制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710889997.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107602151B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王現(xiàn)鋒
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 禹州市正玉鈞窯有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B41/86
• 分類(lèi)號(hào): C04B41/86;C04B33/13;C03C8/14;C04B33/34
• 代理公司: 洛陽(yáng)公信知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時(shí)國(guó)珍

一種鈞瓷盤(pán)的制作工藝，包括如下步驟：將配制好的瓷泥制成盤(pán)型坯體的步驟；將盤(pán)型坯體進(jìn)行預(yù)加熱處理的步驟；將預(yù)加熱處理后的坯體表面施釉的步驟，將施釉后的坯體放入窯爐中燒制成型的步驟；所述將盤(pán)型坯體進(jìn)行預(yù)加熱處理的步驟，包括第一步的低溫素?zé)襟E和第二步的靜置處理步驟，操作方法如下：首先將盤(pán)型坯體放入低溫窯內(nèi)10—30分鐘，低溫窯內(nèi)溫度控制在50—150℃，然后取出低溫窯內(nèi)的盤(pán)型坯體，并將其在室溫通風(fēng)環(huán)境下靜置1—3小時(shí)；本發(fā)明通過(guò)對(duì)鈞瓷盤(pán)涂釉工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證鈞瓷盤(pán)的內(nèi)外表面附著的釉料處于最佳，并配合以前期的預(yù)熱處理步驟以及后期的燒制成型步驟，使其制備出來(lái)的鈞瓷盤(pán)外觀上達(dá)到最佳的審美效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瓷器的制作工藝，具體地說(shuō)是一種鈞瓷盤(pán)的制作工藝。

背景技術(shù)

目前，瓷工藝品主要有鈞瓷、汝瓷和牡丹瓷三種，牡丹瓷的優(yōu)點(diǎn)在于以牡丹自然狀物為主要題材，將牡丹花的立體造型制作與瓷器之上，是中國(guó)悠久的陶瓷文化與牡丹文化有機(jī)融合的創(chuàng)意成果，具有極高的文化研究、工藝研究、藝術(shù)審美和收藏饋贈(zèng)價(jià)值。而汝瓷和鈞瓷同樣具有自己的優(yōu)點(diǎn)，鈞瓷

以獨(dú)特的自然窯變藝術(shù)效果在瓷林獨(dú)樹(shù)一幟、卓爾不群。鈞瓷的釉色窯變藝術(shù)效果不是人為的，而是在窯內(nèi)爐火的高溫下自然形成的。鈞瓷入窯的時(shí)候，是沒(méi)有任何色彩的，是一體素凈。那七彩輝映、讓人心旌動(dòng)搖的絢麗色彩和自然逼真的畫(huà)面都是在燒制過(guò)程中在窯內(nèi)形成的，這就是窯變，也就是我們常說(shuō)的“入窯一色，出窯萬(wàn)彩”。

眾所周知，鈞瓷的制作工藝一般包括如下幾個(gè)步驟；

其一、選料，在礦區(qū)尋找性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，宜于鈞瓷產(chǎn)生窯變的原材料，并精心進(jìn)行挑選，然后制成符合質(zhì)量要求的泥料或釉料；

其二、成型制坯，根據(jù)產(chǎn)品的種類(lèi)和不同需要，一般成形有注漿成形、拉坯成形、脫坯成形等幾種方法，之后將成型坯進(jìn)行素?zé)?/p>

其三、施釉，把經(jīng)過(guò)成形后的精坯，不上釉先燒一次，以增加坯體的強(qiáng)度和吸水性，利于上釉操作，把經(jīng)過(guò)素?zé)蟮乃靥ィ顾靥ケ砻娓街粚泳哂泻线m厚度的釉漿；

其四、燒制成型，經(jīng)過(guò)上釉的釉坯，入窯進(jìn)行燒成，也就釉燒。溫度一般在1280℃～1300℃。古代宋鈞官窯采用柴燒，新中國(guó)成立后恢復(fù)鈞瓷生產(chǎn)時(shí)采用煤燒，1994年以后則普遍采用氣燒，鈞瓷燒成時(shí)由于溫度、氣氛以及氣候等的影響，使燒成后的產(chǎn)品具有色彩斑斕、變化萬(wàn)千的窯變效果；

其五、出窯，對(duì)燒成后的產(chǎn)品，按照鈞瓷技師標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢選和分級(jí)。合格品一般有正品、精品、珍品等幾個(gè)級(jí)別。正品沒(méi)有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒(méi)有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果豐富獨(dú)特。

上述工藝步驟為歷代的鈞瓷大師摸索所獲得，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的教科書(shū)式的經(jīng)典，但申請(qǐng)人認(rèn)為，對(duì)于鈞瓷盤(pán)，其具有一定的特殊性，胎坯薄而施釉面積廣，常規(guī)的施釉方式經(jīng)常會(huì)帶來(lái)內(nèi)表面釉料附著較多且均勻性較差，其次考慮到盤(pán)型坯內(nèi)表面和外周面呈現(xiàn)出不同的觀賞價(jià)值，且主要以盤(pán)型坯內(nèi)表面作為主要的觀賞面，其余外周面均作為輔助，如此以來(lái)，按照常規(guī)的操作步驟，僅僅使素胎外表面附著一層具有合適厚度的釉漿，這樣并不能帶來(lái)較好的效果，因此，申請(qǐng)人認(rèn)為，既然內(nèi)表面作為主要部分，則兩者的施釉過(guò)程也應(yīng)該有所不同，因此，申請(qǐng)人通過(guò)數(shù)年的摸索，研究出一種應(yīng)用于盤(pán)型坯的全新的施釉方法和燒制方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈞瓷盤(pán)的制作工藝，本發(fā)明通過(guò)對(duì)鈞瓷盤(pán)涂釉工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證鈞瓷盤(pán)的內(nèi)外表面附著的釉料處于最佳，并配合以前期的預(yù)熱處理步驟以及后期的燒制成型步驟，使其制備出來(lái)的鈞瓷盤(pán)外觀上達(dá)到最佳的審美效果。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鈞瓷盤(pán)的制作工藝，包括如下步驟：