[發(fā)明專利]一種鈞瓷盤的制作工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710889997.4
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107602151B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王現(xiàn)鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 禹州市正玉鈞窯有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C04B33/13;C03C8/14;C04B33/34
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 時國珍

1.一種鈞瓷盤的制作工藝，包括如下步驟：

將配制好的瓷泥制成盤型坯體的步驟；將盤型坯體進(jìn)行預(yù)加熱處理的步驟；將預(yù)加熱處理后的坯體表面施釉的步驟，該步驟中所用的釉料為鈞瓷釉料；將施釉后的坯體放入窯爐中燒制成型的步驟；

其特征在于：

所述將盤型坯體進(jìn)行預(yù)加熱處理的步驟，包括第一步的低溫素?zé)襟E和第二步的靜置處理步驟，操作方法如下：首先將盤型坯體放入低溫窯內(nèi)10—30分鐘，低溫窯內(nèi)溫度控制在50—150℃，完成低溫素?zé)襟E，然后取出低溫窯內(nèi)的盤型坯體，并將其在室溫通風(fēng)環(huán)境下靜置1—3小時，完成靜置處理步驟；

所述將預(yù)加熱處理后的坯體表面施釉的步驟，操作方法如下：將坯體放置在室溫通風(fēng)環(huán)境處，在盤型坯體的內(nèi)表面均勻涂抹一層厚度為5—10㎜的瓷泥，采用絲網(wǎng)在盤型坯體的內(nèi)表面壓制出一個呈網(wǎng)格狀的壓痕，壓痕的深度控制在1—3㎜，然后將處理后的盤型坯體放入50—80℃的保溫室內(nèi)靜置10—20分鐘，后在盤型坯體的內(nèi)表面涂釉，保證釉料填滿壓痕的基礎(chǔ)上控制無壓痕區(qū)域涂抹釉料的厚度在0.5—1.5㎜，后在通風(fēng)的環(huán)境下晾至20—30分鐘，然后在盤型坯體的內(nèi)表面和外周面均勻涂釉，此次涂抹釉料的厚度為2—6㎜，涂釉后進(jìn)行燒制成型的步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷盤的制作工藝，其特征在于：所述的鈞瓷釉料為 月白釉、天青釉、天藍(lán)釉或者鈞花釉中的任意一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷盤的制作工藝，其特征在于：所述的鈞瓷釉料的 制備方法為：采用4.3 wt%氧化銅、13 wt %石英、10 wt %長石、1.7 wt %二氧化錫、16 wt %方解石、3 wt %滑石和52 wt %釉果，將以上比例的原料加入球磨機(jī)中研磨20-40個小時，后磨出的原料過150—200目篩收集，在收集的原料中加水的比例為水：料為1:1.5，制備完成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷盤的制作工藝，其特征在于：所述將盤型坯體進(jìn) 行預(yù)加熱處理的步驟，操作方法如下：首先將盤型坯體放入低溫窯內(nèi)15分鐘，低溫窯內(nèi)溫度控制在65—85℃，然后取出低溫窯內(nèi)的盤型坯體，并將其在室溫通風(fēng)環(huán)境下靜置1.5小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈞瓷盤的制作工藝，其特征在于：所述盤型坯體采用 灌漿法制成，制備方法為：按重量百分比取配制好的瓷土87.3%、水12%和玻璃膠 0.7%，混合攪拌18—24小時，過600目篩，倒入事先準(zhǔn)備好的模具中，成型后取出放置5—10 分鐘，修坯后備用。