[發明專利]一種新型的人造石英石板材的制備方法

在審

• 申請號: 201710889623.2
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107651886A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 陸順歡
• 申請（專利權）人: 佛山市歐泊石業有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;C04B22/06;C04B111/54;C04B111/20;C04B103/67
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,廖苑濱

技術領域

本發明涉及建筑裝飾技術領域，特別是涉及了一種新型的人造石英石板材的制備方法。

背景技術

人造石英石（或金剛/剛石）發源地在西班牙，在2005年進入中國的時候叫賽利石， 當人造石英石被越來越多的消費者認可后，2006年中國開始有人研發人造石英石，在2007 年先后有很多廠家推出了國產的人造石英石。人造石英石作為新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有著天然石材無可比擬的優點。在天然石材資源日漸枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同時，人造石英石可采用廢舊玻璃作原料，因而在保護環境的同時 實現了資源再利用，這些優勢讓人造石英石成為建筑裝飾行業的新貴，因此，被廣泛應用于酒店、餐廳、銀行、醫院、展覽、實驗室等公共建筑和廚房臺面、洗臉臺、廚衛墻面、餐桌、茶幾、窗臺、門套等家庭裝修領域。

然而，現有技術中的人造石英石也有其固有的缺點，比如（1）人造石英石在使用時其表面難免會被細菌污染，但普通的人造石英石對細菌并沒有抑制或者殺死的功效；（2）樹脂與骨料的分散性、粘結性差，人造石英石板材存在收縮大，強度差，易開裂的特點。

發明內容

為了彌補已有技術的缺陷，本發明提供一種新型的人造石英石板材的制備方法。

本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種新型的人造石英石板材的制備方法，包括如下步驟：

（1）將各原料按配比稱量，并分開放置；其中各原料的重量百分比如下：骨料85-90% 、樹脂8-12%、固化劑0.4-1% 、偶聯劑0.3-0.5% 、色料0.3-1.5%、抗菌劑1-2%； 各組分的重量百分比之和為100%； 所述骨料由顆粒填料和粉末填料組成，顆粒填料的重量百分比為20-30%，粉末填料的重量百分比為：70-80%；所述顆粒填料為粒徑大小為5-60目的玻璃顆粒和石英砂顆粒，玻璃顆粒和石英砂顆粒的重量份數比為1:3；所述粉末填料為粒徑大小為160-1200目的石英粉和膨潤土，其重量份數比為1:2；

（2）將抗菌劑加入到樹脂中，真空攪拌混合6～10min；然后再加入色料、偶聯劑、骨料，真空攪拌混合6～8min；最后加入固化劑，真空攪拌混合6～8min，得到混合料；

（3）將混合料均勻平鋪在模板上；

（4）將模板送入真空振動成型壓機中振動壓制成型，所述真空振動成型壓機內的真空度控制為-0.1～-0.08MPa，真空振動成型壓機工作頻率控制為50Hz，壓頭上的靜壓力控制為30～50kg，壓制180～300s；

（5）經振動壓制成型后，依次進行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的溫度為70～90℃， 時間15～20分鐘；第二次固化溫度120±2℃，固化時間為10～30分鐘。

（6）固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。

本發明中將物料先后加入進行真空攪拌混合，目的在于消除混合料中可能存在的氣泡，這樣制造出來的成品材質更加細密、強度更高、表面更加光潔美觀。

本發明中分兩次進行固化，目的是為了確保固化反應平穩進行，固化安全，避免反應太過激烈，產生氣孔和廢料。

本發明對骨料進行合理設計，既提高了板材的硬度與強度，又可以模仿天然石材，降低生產成本。

本發明中對骨料中顆粒填料和粉末填料的粒徑進行了限定，其中如果顆粒填料和粉末填料的粒徑太細，會消耗大量的樹脂，增加成本，并且在生產過程中氣泡難以排出形成小孔，影響人造石英石的質量。

進一步地，所述樹脂由以下重量百分比的成分組成：酚醛樹脂28%、亞克力樹脂41%、氯代不飽和聚酯樹脂31%。

由于石英晶體主要依靠樹脂結合，因此，樹脂的質量決定了人造石英石的質量。目前，市場上的人造石英石樹脂主要存在的問題是：樹脂與骨料的分散性、粘結性差。本發明對樹脂的組成進行改進，經過大量研究發現，采用酚醛樹脂、亞克力樹脂、氯代不飽和聚酯樹脂復配作為本發明的樹脂，并合理調控各組分的用量配比，可以克服上述缺點，大大提高人造石英石的機械物理性能和合格率，拓展人造石英石的應用領域。

進一步地，所述偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙 基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種。