[發明專利]一種新型的人造石英石板材的制備方法

在審

• 申請號: 201710889623.2
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107651886A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 陸順歡
• 申請（專利權）人: 佛山市歐泊石業有限公司
• 主分類號: C04B26/18
• 分類號: C04B26/18;C04B22/06;C04B111/54;C04B111/20;C04B103/67
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,廖苑濱

1.一種新型的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）將各原料按配比稱量，并分開放置；其中各原料的重量百分比如下：骨料85-90% 、樹脂8-12%、固化劑0.4-1% 、偶聯劑0.3-0.5% 、色料0.3-1.5%、抗菌劑1-2%； 各組分的重量百分比之和為100%； 所述骨料由顆粒填料和粉末填料組成，顆粒填料的重量百分比為20-30%，粉末填料的重量百分比為：70-80%；所述顆粒填料為粒徑大小為5-60目的玻璃顆粒和石英砂顆粒，玻璃顆粒和石英砂顆粒的重量份數比為1:3；所述粉末填料為粒徑大小為160-1200目的石英粉和膨潤土，其重量份數比為1:2；

（2）將抗菌劑加入到樹脂中，真空攪拌混合6～10min；然后再加入色料、偶聯劑、骨料，真空攪拌混合6～8min；最后加入固化劑，真空攪拌混合6～8min，得到混合料；

（3）將混合料均勻平鋪在模板上；

（4）將模板送入真空振動成型壓機中振動壓制成型，所述真空振動成型壓機內的真空度控制為-0.1～-0.08MPa，真空振動成型壓機工作頻率控制為50Hz，壓頭上的靜壓力控制為30～50kg，壓制180～300s；

（5）經振動壓制成型后，依次進行第一次固化和第二次固化，所述第一次固化的溫度為70～90℃， 時間15～20分鐘；第二次固化溫度120±2℃，固化時間為10～30分鐘；

（6）固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。

2.如權利要求1所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述樹脂由以下重量百分比的成分組成：酚醛樹脂28%、亞克力樹脂41%、氯代不飽和聚酯樹脂31%。

3.如權利要求1所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ- 氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙 基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、 乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種。

4.如權利要求1所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種。

5.如權利要求1所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述抗菌劑以改性沸石和天然電氣石的均勻混合物作為復合載體，在復合載體上負載硒氮鎢共摻雜的納米二氧化鈦，所述的復合載體中，改性沸石和天然電氣石的重量比為（2-3）∶1。

6.如權利要求5所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述抗菌劑的制備方法為：

（1）將鈦酸異丙酯、異丙醇和三乙醇胺混合并攪拌1.5-2小時得到第一溶液，其中鈦酸異丙酯、異丙醇、三乙醇胺的體積比為1:（5-6）：0.8；

（2）在去離子水中加入硒粉和草酸，攪拌均勻得到第二溶液，其中，硒粉和草酸的摩爾比為1:3，硒粉與鈦酸異丙酯的摩爾比為1:15；

（3）在去離子水中加入尿素和檸檬酸，攪拌均勻得到第三溶液，其中，尿素和檸檬酸的摩爾比為1:1.5，尿素與鈦酸異丙酯的摩爾比為1:20；

（4）在去離子水中加入鎢酸銨和木醋液，得到第四溶液，其中，鎢酸銨和木醋液的摩爾比為1:2，鎢酸銨與鈦酸異丙酯的摩爾比為1:30；

（5）將第二溶液、第三溶液和第四溶液混合為第四溶液，其中第四溶液的體積為30ml；

（6）將改性沸石和天然電氣石按重量比（2-3）：1混合，再超細粉碎至平均粒徑小于5.0μm，得到復合載體；

（7）在超聲波的作用下，將第四溶液逐滴加入到上述第一溶液中，加入上述復合載體，繼續攪拌1-3小時得到溶膠；

（8）將得到的溶膠放置陳化2～3天后放入馬弗爐中，以5～10℃/分升溫速度升溫至190～200℃保溫3.5～4小時，再以12～15℃/升溫速率升溫至550～580℃保溫40～50min，隨爐降溫至室溫下取出冷卻研磨至粒徑為200～400nm。

7.如權利要求5所述的人造石英石板材的制備方法，其特征在于，所述改性沸石的制備方法為：對紅輝沸石礦進行淘洗，粉碎加工至560-580目；以1g紅輝沸石0.1M鹽酸40ml為比例進行酸化，將酸化后的紅輝沸石與15％的氯化鈉在保溫下攪拌反應3小時，室溫下放置2小時，洗滌至中性，干燥后得改性沸石。