[發明專利]一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝

有效

• 申請號: 201710889201.5
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107619925B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 周南方;曹應科
• 申請（專利權）人: 南丹縣南方有色金屬有限責任公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/46;C22B3/44;C22B15/00;C22B58/00;C22B19/20;C25C1/16;C22B17/00;C01B17/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 宋業萍

本發明公開了一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，包括以下步驟：(1)磨礦；(2)一段氧壓浸出；(3)二段氧壓浸出；(4)置換沉銅；(5)預中和；(6)中和沉銦：將預中和工序中壓濾所得的濾液和預中和濃密上清液溢流經中間槽泵送至中和沉銦貯槽，然后再泵送至中和沉銦攪拌反應槽，加入氧化鋅中和劑或堿式碳酸鋅中和劑進行沉銦反應，在75℃反應60min，控制反應終點pH值為4.5～5，反應后礦漿經中間攪拌槽后泵入壓濾機進行壓濾，所得壓濾渣即為銦渣，送銦生產系統進一步提取銦。本發明提供一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，提高銅、銦金屬的利用率。

【技術領域】

本發明屬于硫化鋅精礦領域，特別涉及一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝。

【背景技術】

硫化鋅精礦中含有豐富的鋅、銅和銦等金屬，因為所含金屬元素的不同，因此采用的技術也不盡相同。徐斌等發表的《復雜銅鉛鋅銀混合精礦兩段逆流氧壓浸出工藝》(中國有色金屬學報，2011，21(4)，901-907)，采用兩段逆流氧壓浸出工藝處理該礦，一、二段氧壓浸出的條件分別為硫酸濃度150g/L、液固比3:1、反應溫度135℃、氧分壓0.75MPa、浸出時間2.0h；硫酸濃度80g/L、液固比3:1、反應溫度180℃、氧分壓1.0MPa、浸出時間2.5h。缺點：該技術中沒有考慮對銦的富集。李小英等發表的《高鐵硫化鋅精礦氧壓浸出銦的研究”》(云南冶金，2006，35(6)，27-29)，該方案對高鐵硫化鋅精礦進行了酸性加壓浸出銦的試驗研究，考察了各種因素對加壓氧化浸出銦的效果影響，通過試驗，在液固比為5.5：1，壓力1.0-1.2MPa，溫度為150℃的條件下浸出銦，銦的浸出率可以達到90％以上。缺點：該方案中按一段氧壓浸出而不是按兩段逆流氧壓浸出，其產出的浸出液含三價鐵及酸度較高，后續富集的銦渣品位、品質較差，較難提取。邱偉勝發表的《高鐵硫酸鋅溶液中銦的富集研究》(中國優秀碩士論文，2015)，該技術的方案是：富銦高鐵硫酸鋅溶液，采用鐵粉還原置換—高鐵鋅焙砂預中和—鋅粉置換沉銦—富銦渣酸浸—萃取提銦工藝。鐵粉還原置換：反應溫度為80℃，鐵粉添加量為理論量的1.1倍，鐵粉粒度為1051μm，攪拌轉速400r/min，反應時間為20min。預中和：反應溫度為80℃，反應時間為30min，高鐵鋅焙砂添加量為55g/L。鋅粉置換沉銦：反應溫度為80～85℃，反應時間為60min，鋅粉加入量7g/L，反應終點PH 4.0～4.2，鋅粉粒度為74μm。存在以下缺點：①采用鐵粉還原置換，致使硫酸鋅溶液中含鐵升高，后續除鐵成本及鐵渣量增加，總鋅回收率降低；②鋅粉置換沉銦時硫酸鋅溶液中含銅也幾乎沉降，后續除鐵時需向溶液中補充硫酸銅，同時鋅粉要先與銅離子、酸反應后再置換銦，鋅粉用量較大且成本較高；③產生H₃As。周存等發表的《鋅焙砂還原浸出液中和沉銦及凈化工藝研究》(化學工程與裝備，2010，2，2-8)，該技術以鋅焙砂兩段酸浸—還原浸出液為試液，經鐵粉置換除銅、中和沉銦得到高品位的銅渣、富銦渣。置換除銅：反應溫度為55℃，鐵粉用量為理論量的2.1倍。中和沉銦：反應終點PH 4.5～5，溫度50℃、60℃、75℃，中和劑為氧化鋅或堿式碳酸鋅。存在以下缺點：①采用鐵粉還原置換；②中和沉銦前沒有預中和；③以鋅焙砂兩段酸浸—還原浸出液為試液，不是以硫化鋅精礦兩段逆流氧壓浸出工藝的一段上清液為原料，不能兼顧電解鋅生產和富集銅、銦。

因此，研究一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，提高金屬的利用率，具有重大的實踐應用意義。

【發明內容】

針對上述現有技術的難點，本發明提供一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，提高銅、銦金屬的利用率。

為解決上述問題，本發明所采用的技術方案是：一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，包括以下步驟：

(1)磨礦：將破碎篩分后的硫化鋅精礦放進貯倉，經計量后進入高效漿化桶內進行漿化處理，然后泵送入立式磨礦機進行磨礦，產出鋅精礦物料粒度的98％以上均小于44μm的磨礦礦漿；