[發明專利]一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝

有效

• 申請號: 201710889201.5
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107619925B
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 周南方;曹應科
• 申請（專利權）人: 南丹縣南方有色金屬有限責任公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/46;C22B3/44;C22B15/00;C22B58/00;C22B19/20;C25C1/16;C22B17/00;C01B17/06
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 宋業萍

1.一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)磨礦：將破碎篩分后的硫化鋅精礦放進貯倉，經計量后進入高效漿化桶內進行漿化處理，然后泵送入立式磨礦機進行磨礦，產出鋅精礦物料粒度的98％以上均小于44μm的磨礦礦漿；

(2)一段氧壓浸出：磨礦礦漿自流入中間槽中，泵送至一段浸出加料攪拌槽，攪拌、混合均勻后的一段浸出料漿泵送至一段浸出臥式高壓釜的第一個隔間，同時通入蒸汽和氧氣，加入廢電解液及二段氧壓浸出返回的上清液，在反應溫度為115～130℃、釜壓為0.45MPa、攪拌速度為80r/min、加入硫化鋅精礦重量0.2％的浸出添加劑、液固比為5～6﹕1和酸鋅比0.5～0.6的條件下進行第一段氧壓浸出1.5h，將一段浸出后的礦漿經過閃蒸槽和調節槽進行降溫降壓后，流入一段浸出濃密機，分別得到一段浸出濃密上清液和一段浸出濃密底流；

(3)二段氧壓浸出：將一段浸出濃密底流泵送至二段氧壓浸出工序料漿貯槽，加入后述預中和工序產生的中和渣球磨后的礦漿、鋅電積工序產生的陽極泥和一段浸出濃密底流重量0.2％的浸出添加劑，攪拌均勻后，泵送至二段浸出釜第一個隔間，同時通入蒸汽和氧氣，加入廢電解液以及返回的二段氧壓浸出底流浮選硫精礦的濾液，在反應溫度145～155℃、釜壓1.0～1.1MPa、攪拌速度80r/min、加入硫化鋅精礦重量0.2％的浸出添加劑、液固比5～6﹕1、酸鋅比2.0的條件下進行第二段氧壓浸出2.5h，控制一、二段鋅浸出率總和為99％、元素硫轉換率大于85％；

經二段氧壓浸出后的礦漿通過二段浸出閃蒸槽和調節槽進行降溫降壓后，從上部流入二段浸出濃密機進行濃密，二段浸出濃密上清液溢流經中間槽泵送至貯槽，再泵送返至一段氧壓浸出工序中所采用的高壓釜；

(4)置換沉銅：將一段浸出濃密上清液泵入置換沉銅反應槽，加入理論量1.2倍的鋅粉，在80～85℃下反應60min，將反應后的礦漿經中間攪拌槽泵入壓濾機進行壓濾，所得壓濾渣即為銅置換渣，送銅系統進一步提取銅，所得濾液為硫酸鋅溶液；

(5)預中和：將硫酸鋅溶液以及后述硫酸鋅溶液凈化的鎘回收工序返回的貧鎘液放進料液貯槽后，然后泵入預中和反應槽，同時加入鋅焙燒礦中和劑進行中和反應，在80℃下反應60min，控制反應終點的硫酸含量為3～4g/L，將預中和后的礦漿進入濃密機濃密，得到預中和濃密上清液和預中和濃密底流，然后將預中和濃密底流泵送至壓濾機進行壓濾，所得壓濾渣即為中和渣，中和渣經漿化后泵送至濕式球磨機球磨，將球磨后的礦漿泵送返至二段氧壓浸出；

(6)中和沉銦：將預中和工序中壓濾所得的濾液和預中和濃密上清液溢流經中間槽泵送至中和沉銦貯槽，然后再泵送至中和沉銦攪拌反應槽，加入氧化鋅中和劑或堿式碳酸鋅中和劑進行沉銦反應，在75℃反應60min，控制反應終點pH值為4.5～5，反應后礦漿經中間攪拌槽后泵入壓濾機進行壓濾，所得壓濾渣即為銦渣，送銦生產系統進一步提取銦。

2.根據權利要求1所述的一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：步驟(1)所述的磨礦礦漿的固含量為65～68％。

3.根據權利要求1所述的一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：步驟(2)所述的泵送過程中采用高壓釜礦漿計量泵控制流量。

4.根據權利要求1所述的一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：步驟(2)所述的一段浸出濃密上清液硫酸含量為10g/L、鐵離子含量小于1g/L。

5.根據權利要求1所述的一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：步驟(3)所述的二段浸出濃密底流泵送至浮選工序進行浮選制備硫磺。

6.根據權利要求1所述的一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：步驟(4)所述的鋅粉的粒度為74μm。

7.根據權利要求1所述的一種高效富集硫化鋅精礦中銅、銦的工藝，其特征在于：步驟(6)所述的壓濾處理后所得的濾液為硫酸鋅溶液，將硫酸鋅溶液送進貯槽，泵送至除鐵工序，繼續電鋅生產。