[發(fā)明專利]一種LD-RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710887666.7
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109554605B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 胡漢濤;馬志剛;王俊凱
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/35;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/068;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C22C38/14
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 崔兆慧;竺明

一種LD?RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜控制方法，其在LD轉爐出鋼前期加入石灰2.0?3.5kg/t鋼，出鋼末期加入Al質改質劑0.5～1.2kg/t鋼；之后進入RH爐進行真空處理脫碳；脫碳結束，脫氧，加入精煉劑0.3?2kg/t鋼，所述精煉劑的成份為：CaO：50～60wt％，Al₂O₃：30～40wt％，MgO：2～6wt％，SiO₂≤3wt％，TiO₂0.08wt％，F(xiàn)eO≤1wt％，H₂O≤0.5wt％；合金化；鋼液循環(huán)3?12min，真空精煉過程結束。該方法大大降低了鑄坯中的氧化物夾雜數(shù)量和成品氧含量，降低了冷軋封鎖率，顯著地改善了超低碳鋼產品質量。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金科學的煉鋼工藝技術，具體涉及一種LD-RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜控制方法。

背景技術

隨著技術的進步，用戶對鋼質量的需求越來越高。對超低碳鋼而言，已經出現(xiàn)薄至0.05mm厚度的冷軋成品板需求。超低碳鋼冶煉時，轉爐冶煉加入的氧(自由氧和化合態(tài)氧)是整個冶煉過程最主要的氧源，隨后出鋼過程中，含大量氧的鋼液和鋼渣進入鋼包。鋼液中的氧除用于真空循環(huán)精煉脫碳外，都在脫氧過程中形成氧化物夾雜，對鋼的品質有害。

從冶煉的角度來看，必須將鋼中的夾雜物總量降至極低水平且控制基體中無大顆粒夾雜物存在。冶煉超低碳鋼時最廣泛采用的工藝流程為LD-RH-CC(轉爐冶煉-真空精煉-連鑄)，終脫氧在RH處理過程中進行，經RH處理后，鋼中的大尺寸夾雜大部分可從鋼中被除去，總體尺寸可以控制在20μm以下。

對總氧(或夾雜)要求極其嚴格的鋼種而言，要求鋼中總氧低于20ppm甚至更低，這時需要進一步研究鋼中夾雜物的來源及形成機理，采取相應的控制措施。與冶煉中的其他環(huán)節(jié)相比，RH爐具備真空環(huán)境、動力學條件好，是最理想的氧化物夾雜控制場所。

中國專利CN101736129A公開了一種去除鋼液中全氧的方法，該方法在出鋼過程加入2.6-3.0kg CaO/t鋼；真空脫碳結束，脫氧合金化，從真空室加入粒度3-5mm、成分60-65％CaO(余CaF₂)渣料3-5kg/t鋼。該專利在出鋼過程和后續(xù)真空處理過程合計加入的石灰和合成渣量達6-8kg/t鋼，這對于LD-RH-CC工藝流程的過程溫度控制考驗極大，實際生產過程非常難以控制。

中國專利CN101928809A公開了一種RH鋼水精煉鋼包渣的改質方法，該方法在真空脫碳結束，脫氧結束，從真空室加入粒度1～5mm、成分40～47％CaO-38～45％Al₂O₃-2～5％Al渣料量0.1～0.5％(鋼液量)。該專利強調的工藝效果通過鋼中酸溶鋁的損失來衡量，但其渣料中本來就含有金屬Al，因此其工藝效果難以確定。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種LD-RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜控制方法，以減少鑄坯中夾雜物數(shù)量進而提高連鑄結晶器液面波動合格率、減少軋制過程中夾雜物類缺陷的發(fā)生率、降低成品氧含量。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

本發(fā)明提供一種LD-RH工藝生產超低碳鋼過程中減少氧化物夾雜的精煉劑，其主要成份如下：CaO：50～60wt％，Al₂O₃：30～40wt％，MgO：2～6wt％，SiO₂≤3wt％，TiO₂0.08wt％，F(xiàn)eO≤1wt％，H₂O≤0.5wt％。

本發(fā)明所述LD-RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜的控制方法，其包括如下步驟：

1)LD轉爐冶煉