[發明專利]一種LD-RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜控制方法

有效

• 申請號: 201710887666.7
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN109554605B
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 胡漢濤;馬志剛;王俊凱
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C5/35;C21C7/06;C21C7/10;C21C7/068;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/02;C22C38/14
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 崔兆慧;竺明

1.一種LD-RH工藝生產超低碳鋼的氧化物夾雜控制方法，包括如下步驟：

1)LD轉爐冶煉

LD轉爐采用頂底復吹，吹煉結束時鋼液中O含量為500～700ppm，C含量為100～500ppm；擋渣出鋼，鋼包渣厚≤50mm，出鋼初期向鋼液中加入石灰，出鋼末期加入Al質改質劑，對鋼包頂渣進行脫氧，脫氧后鋼包頂渣中氧化性組分含量為：FeO wt％+MnOwt％≤10％，[CaOwt％+MgO wt％]/Al₂O₃wt％＝1.4～1.9；

其中，所述石灰的加入量為2.0～3.5kg/t鋼，所述Al質改質劑的加入量為0.5～1.2kg/t鋼；

2)脫氧后鋼液進入RH爐進行RH精煉：

在RH爐中，進行真空脫碳處理；真空脫碳處理結束后，加入Al對鋼液進行脫氧，再從高位料倉加入精煉劑，精煉劑加入量為0.3-2kg/t鋼；鋼液純循環2～10min后，加入合金，調整鋼液的主要成份如下：C≤0.05wt％，Si≤0.03wt％，Mn：0.1～1.5wt％，0.02wt％≤Al≤0.1wt％，Ti≤0.15wt％，P≤0.015wt％，S≤0.01wt％，N≤0.003wt％；鋼液純循環3～12min，真空精煉結束；

其中，所述精煉劑的成份如下：CaO：50～60wt％，Al₂O₃：30～40wt％，MgO：2～6wt％，SiO₂≤3wt％，TiO₂0.08wt％，FeO≤1wt％，H₂O≤0.5wt％。

2.根據權利要求1所述的氧化物夾雜控制方法，其特征在于，步驟2)中，所述精煉劑的粒度為2～10mm。