[發明專利]一種復合門板的制備方法

在審

• 申請號: 201710886042.3
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107866889A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 胡征遠
• 申請（專利權）人: 胡征遠
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27M1/08;B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
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技術領域

本發明涉及木材加工領域，具體涉及一種復合門板的制備方法。

背景技術

現在隨著人們生活水平的不斷提高，特別是在一些城市生活的人們，對個人的家裝家具的要求品味也越來越高，木質家具也是被應用最為廣泛的，復合門是木質門中的一種，是以膠合板、纖維板、刨花板、集成材、細木工板、裝飾板等人造板為主要原料制成的門框、門扇。木材復合門因具有天然木材的紋理和色澤，保持了木門的裝飾效果，同時木門性能穩定，以贏得眾多消費者的青睞。然而，目前市場上的木材復合門的質量參差不齊，其主要原因是其制備方法上存在一定的缺陷。

現有的復合門板的制備方法中忽略了木材中的含水率對復合門質量的影響，含水率過高，在熱壓過程中，由于熱壓溫度過高，使得膠黏劑中的溶劑更易于向直接接觸熱壓板的表層板移動，同時加快膠黏劑中的水分子的擴散速度，增加表層板的濕度，板胚內應力突然釋放造成板面翹曲變形，同時造成板胚在冷卻過程中透膠，再加上室內環境突變的溫差和壓力會使復合門內部的水分加速蒸發，使得板胚上下表面的濕度增加，膠黏劑的粘度降低，引起復合板板層之間的脫膠，同時板胚內應力突然釋放造成板面翹曲變形。

發明內容

基于上述背景，本發明公布一種復合門板的制備方法，步驟如下：

（1）開料：對原材料進行去污處理，根據圖紙要求配料，裁切木框架、填料板、表層板。

（2）高溫處理：對木框架、填料板、表層板進行高溫處理，高溫處理溫度控制在100℃，壓強為0 .3-0 .5MPa，高溫處理20-30分鐘，將高溫處理過的實木板進行干燥處理，要求木框架的含水率在8%-10％，表層板的含水率在8%-15％，烘干備用；保證膠合相鄰的板層含水率的差值小于5%，使得膠合木板保持結構尺寸不收縮。

（3）定厚砂光：用平面砂光機對表層板進行砂光，用線條砂光機完成對木框架的砂光，在木框架、填料板、表層板上噴涂底漆。

（4）涂膠組胚：將膠黏劑均勻地涂在每層粘合面上，涂膠量為150g/㎡-200g/㎡，若涂膠量小于150g/㎡，涂膠量過少，容易造成接觸面缺膠，粘合后會產生脫膠的現象；若涂膠量大于200g/㎡，涂膠量過多，不僅浪費膠液，而且膠層過厚，固化時間長，固化后的膠層易產生開裂；涂膠后，將填料板粘合在木框架內，并將兩個表層板粘合在木框架的上下表面。

在組胚過程中，采用先拼寬后拼厚的順序，在拼寬時保證上下膠縫水平方向的間距大于40mm，該組胚方式最大化的使用材料，節約資源。

（5）膠壓：將板胚送入熱壓機，啟動熱壓機，溫度控制在150 °-170 °，壓縮時間為200s-300s，壓力為4MPA-6MPA，熱壓完成后，靜置30-45min，卸下板胚，防止板胚內應力突然釋放造成板面翹曲變形；自然冷卻，冷卻后進行裁邊處理，裁剪成合適的尺寸。

熱壓時，要求上下熱壓板的溫度一致，保證板胚上下表面的溫度變化同步，熱壓溫度過高，使得膠黏劑中的溶劑更易于向直接接觸熱壓板的表層板移動，同時加快膠黏劑中的水分子的擴散速度，增加表層板的濕度，造成板胚在冷卻過程中透膠。

（6）對冷卻后的板胚進行單板封邊處理，加工成型邊，加工裝配孔進行組裝。

（7）噴涂面漆：先噴涂第一道面漆進行修色處理，噴涂量為20g/㎡，為增加漆膜的豐滿度，接著噴涂第二道面漆，噴涂量為100g/㎡，噴涂壓力均3-4kg/Cm2；噴槍口距離產品表面25-30cm，噴涂溫度控制在20--30℃之間，對面漆進行干燥處理。

進一步地，上述復合門板為3層結構，單層板采用5mm的薄型中密度的纖維板。

進一步地，步驟（4）中的膠黏劑為脲醛樹脂膠，脲醛樹脂膠中混合有乳白膠。

進一步地，步驟（4）中的膠黏劑中加入固化劑，所述固化劑采用氯化銨溶液，氯化銨溶液的加入量為乳白膠的0 .4%-0 .8%。

進一步地，步驟（5）中，在板胚的上下表面鋪上耐熱橡膠板或者毛氈作為緩沖材料，避免板胚表面出現顆粒狀、凹凸等不平滑現象。

進一步地，在步驟（4）中的膠黏劑中加入木粉，堵住薄木細胞的孔隙，防止膠黏劑穿過孔隙產生透膠。

進一步地，在步驟（4）中的膠黏劑中加入淀粉，淀粉可以吸收膠黏劑中的水分，使膠層中存在一定的水分，使膠黏劑滲入木板形成膠釘，粘連得更牢固，防止脫膠。

進一步地，步驟（5）中的熱壓機的溫度控制在160°。

進一步地，步驟（5）中卸下板胚后，用重物壓放在板胚的上表面，壓強在0 .2MPA-0 .3MPA之間。