[發明專利]一種復合門板的制備方法

在審

• 申請號: 201710886042.3
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107866889A
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發明（設計）人: 胡征遠
• 申請（專利權）人: 胡征遠
• 主分類號: B27M3/18
• 分類號: B27M3/18;B27M1/08;B27D1/08;B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12
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1.一種復合門板的制備方法，其特征在于，操作步驟如下：

(1)開料：對原材料進行去污處理，根據圖紙要求配料，裁切木框架、填料板、表層板；

(2)高溫處理：對木框架、填料板、表層板進行高溫處理，高溫處理溫度控制在100℃，壓強為0 .3-0 .5MPa，高溫處理20-30分鐘，將高溫處理過的實木板進行干燥處理，要求木框架的含水率在8%-10％，表層板的含水率在8%-15％，烘干備用；保證膠合相鄰的板層含水率的差值小于5%，使得膠合木板保持結構尺寸不收縮；

(3)定厚砂光：用平面砂光機對表層板進行砂光，用線條砂光機完成對木框架的砂光，在木框架、填料板、表層板上噴涂底漆；

(4)涂膠組胚：將膠黏劑均勻地涂在每層粘合面上，涂膠量為150g/㎡-200g/㎡，將填料板粘合在木框架內，并將兩個表層板粘合在木框架的上下表面；

(5)膠壓：將板胚送入熱壓機，啟動熱壓機，溫度控制在150 °-170 °，壓縮時間為200s-300s，壓力為4MPA-6MPA，熱壓完成后，靜置30-45min，卸下板胚，防止板胚內應力突然釋放造成板面翹曲變形；自然冷卻，冷卻后進行裁邊處理，裁剪成合適的尺寸；熱壓溫度過高，使得膠黏劑中的溶劑更易于向直接接觸熱壓板的表層板移動，同時加快膠黏劑中的水分子的擴散速度，增加表層板的濕度，造成板胚在冷卻過程中透膠；

(6)對冷卻后的板胚進行單板封邊處理，加工成型邊，加工裝配孔進行組裝；

(7)噴涂面漆：先噴涂第一道面漆進行修色處理，噴涂量為20g/㎡，為增加漆膜的豐滿度，接著噴涂第二道面漆，噴涂量為100g/㎡，對面漆進行干燥處理。

2.根據權利要求1所述的復合門板的制備方法，其特征在于，上述復合門板為3層結構，單層板采用5mm的薄型中密度的纖維板。

3.根據權利要求1所述的復合門板的制備方法，其特征在于，步驟（4）中的膠黏劑為脲醛樹脂膠，脲醛樹脂膠中混合有乳白膠。

4.根據權利要求2所述的復合門板的制備方法，其特征在于，步驟（4）中的膠黏劑中加入固化劑，所述固化劑采用氯化銨溶液，氯化銨溶液的加入量為乳白膠的0 .4%-0 .8%。

5.根據權利要求1所述的復合門板的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，在板胚的上下表面鋪上耐熱橡膠板或者毛氈作為緩沖材料，避免板胚表面出現顆粒狀、凹凸等不平滑現象。

6.根據權利要求4所述的復合門板的制備方法，其特征在于，在步驟（4）中的膠黏劑中加入木粉，堵住薄木細胞的孔隙，防止膠黏劑穿過孔隙產生透膠。

7.根據權利要求1所述的復合門板的制備方法，其特征在于，在步驟（4）中的膠黏劑中加入淀粉，淀粉可以吸收膠黏劑中的水分，使膠層中存在一定的水分，使膠黏劑滲入木板形成膠釘，粘連得更牢固，防止脫膠。

8.根據權利要求1所述的復合門板的制備方法，其特征在于，步驟（5）中的熱壓機的溫度控制在160°。

9.根據權利要求1所述的復合門板的制備方法，其特征在于，步驟（5）中卸下板胚后，用重物壓放在板胚的上表面，壓強在0 .2MPA-0 .3MPA之間。