[發明專利]搭接釬縫間隙控制裝置及獲取最優加載力進行釬焊的方法

有效

• 申請號: 201710885788.2
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107649800B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 王興強;李儒彬;曹蒙;曾美揚;張丁龍;陳超玉;李強霖
• 申請（專利權）人: 中車株洲電機有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K31/02
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所(普通合伙) 31251
• 代理人: 王法男

1.一種搭接釬縫間隙控制裝置，包括工作臺、安裝在工作臺上的釬焊操作臺、安裝在工作臺上的壓緊裝置一；其特征是，還包括安裝在工作臺上的保持水平裝置；釬焊操作臺兩邊均安裝有保持水平裝置；所述壓緊裝置一包括支撐柱、支撐板和液壓裝置；支撐柱下端連接在工作臺上，支撐板連接在支撐柱上端，液壓裝置安裝在支撐板下面；液壓裝置包括油箱、連接管、液壓缸、壓頭、壓力傳感器、控制系統；壓頭活動連接在液壓缸下部，壓頭位于釬焊操作臺上方，壓頭中間安裝有壓力傳感器；油箱通過連接管與液壓缸相連，油箱、壓力傳感器均連接控制系統。

2.根據權利要求1所述的搭接釬縫間隙控制裝置，其特征是，還包括冷卻系統，冷卻系統連接壓頭；所述保持水平裝置包括立柱、安裝在立柱上的水平保持架；立柱底部設有螺紋孔，立柱通過螺栓固定在工作臺上；水平保持架包括平板、工件夾子、平板固定夾、連接在平板固定夾上的夾緊螺栓；平板上設有弧形槽，工件夾子安裝在平板上，平板通過平板固定夾和夾緊螺栓連接立柱，且松開夾緊螺栓時水平保持架能沿立柱上下移動。

3.根據權利要求1所述的搭接釬縫間隙控制裝置，其特征是，所述釬焊操作臺包括頂板、底板和二塊側板，頂板、底板和二塊側板之間通過焊接連接；底板上設有用于把釬焊操作臺固定在工作臺上的螺紋孔。

4.根據權利要求3所述的搭接釬縫間隙控制裝置，其特征是，釬焊操作臺頂板上設有螺紋孔，在螺紋孔內安裝有小支撐平臺，小支撐平臺底部均帶有螺柱，小支撐平臺通過螺柱安裝在釬焊操作臺頂板的螺紋孔處；小支撐平臺為圓形小平臺或方形小平臺。

5.根據權利要求1所述的搭接釬縫間隙控制裝置，其特征是，所述支撐柱有四根，四根支撐柱上端和下端均加工有螺紋，支撐柱上端與支撐板螺紋連接；工作臺上設有能供支撐柱穿過的光孔，支撐柱下端通過二個螺母固定在工作臺的光孔處，二個螺母分別位于工作臺上面和下面，且轉動螺母時支撐柱能上下移動。

6.一種搭接釬縫間隙控制裝置，包括壓緊裝置二；其特征是，所述壓緊裝置二包括手持桿、上板、直板、下板和液壓裝置；上板和下板分別連接直板的頂部和底部，手持桿連接在上板上面，液壓裝置安裝在上板下面；液壓裝置包括油箱、連接管、液壓缸、壓頭、壓力傳感器、控制系統、冷卻系統；壓頭活動連接在液壓缸下部，壓頭位于下板上方，壓頭中間安裝有壓力傳感器；油箱通過連接管與液壓缸相連，油箱、壓力傳感器均連接控制系統，冷卻系統連接壓頭。

7.一種獲取最優加載力進行釬焊的方法，其特征是，通過控制不同的加載而獲得不同的釬縫間隙，利用獲得的釬縫間隙判定出最優間隙值，進而得到與最優間隙值相對應的最優加載力；固定加載，用于批量生產過程中釬縫間隙的定量控制，進行釬焊，從而實現釬焊質量的提升；

采用權利要求4所述的搭接釬縫間隙控制裝置來獲取最優加載力進行釬焊；

包括如下步驟：

步驟一： 在工作臺上安裝保持水平裝置、釬焊操作臺、壓緊裝置一；對隔熱有要求時，在釬焊操作臺上安裝小支撐平臺；

步驟二：根據工件厚度調節保持水平裝置，以適合不同大小的工件，并保持工件水平；

步驟三：啟動壓緊裝置一進行加壓，加壓后施焊；

對不預置焊片的搭接，通過定量調節加載力，獲得對應的釬縫間隙值，施焊后進行間隙值分析和力學性能分析，獲得加載力-間隙-力學性能的對應關系，通過最優力學性能獲得最優加載力；

對于預置焊片的釬焊搭接，通過定量加載獲得對應的釬縫厚度，施焊后進行釬縫厚度分析和力學性能分析，獲得加載力-釬縫厚度-力學性能的對應關系，通過最優力學性能獲得最優加載力；

步驟四：用最優力學性能對應的加載方式進行加載，用于批量生產，進行釬焊。

8.一種獲取最優加載力進行釬焊的方法，其特征是，通過控制不同的加載而獲得不同的釬縫間隙，利用獲得的釬縫間隙判定出最優間隙值，進而得到與最優間隙值相對應的最優加載力；固定加載，用于批量生產過程中釬縫間隙的定量控制，進行釬焊，從而實現釬焊質量的提升；

采用權利要求6所述的搭接釬縫間隙控制裝置來獲取最優加載力進行釬焊；

包括如下步驟：

步驟一：由一人手持壓緊裝置二，將壓緊裝置二放置到不在水平施焊的工件的需進行釬焊的位置，另一人施焊；

步驟二：啟動壓緊裝置二進行加壓，加壓后施焊；

對不預置焊片的搭接，通過定量調節加載力，獲得對應的釬縫間隙值，施焊后進行間隙值分析和力學性能分析，獲得加載力-間隙-力學性能的對應關系，通過最優力學性能獲得最優加載力；

對于預置焊片的釬焊搭接，通過定量加載獲得對應的釬縫厚度，施焊后進行釬縫厚度分析和力學性能分析，獲得加載力-釬縫厚度-力學性能的對應關系，通過最優力學性能獲得最優加載力；

步驟四：用最優力學性能對應的加載方式進行加載，用于批量生產，進行釬焊。