[發明專利]一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法

在審

• 申請號: 201710885534.0
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107610863A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 姚峰
• 申請（專利權）人: 杭州天時億科技有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F1/08
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 孫華

技術領域

本發明涉及一種永磁材料，具體涉及一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法。

背景技術

永磁材料具有寬磁滯回線、高矯頑力、高剩磁，一經磁化即能保持恒定磁性的材料。又稱硬磁材料。實用中，永磁材料工作于深度磁飽和及充磁后磁滯回線的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分為鋁鎳鈷系永磁合金、鐵鉻鈷系永磁合金、永磁鐵氧體、稀土永磁材料和復合永磁材料。永磁材料包括鐵氧體永磁、稀土永磁(稀土鈷、釹鐵硼等)、鋁鎳鈷、鐵鉻鈷、鋁鐵等材料，其中最常用、用量最大的是鐵氧體永磁、釹鐵硼稀土永磁。鐵氧體永磁在永磁材料中，盡管綜合磁性能較低，但與金屬永磁相比，電阻率高，穩定性好，耐環境變化強，原料來源豐富、性能價格比較高、工藝成熟，又不存在氧化問題，故在永磁材料的諸多應用領域，仍是最理想的首選永磁材料。鐵氧體永磁自50年代批量生產以來，其發展勢頭十分迅猛，目前產值約為稀土永磁的1.5倍，預計今后較長一段時間內，它仍將是應用最廣、需求量最大的永磁材料。但現有的釹鐵硼永磁材料由于釹鐵硼中釹化學活潑性很強，導致在使用時，揮發較快使得材料浪費量較多；同時釹鐵硼永磁材料含有較多的雜質和水分，導致產品性能不高，純度較低的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種釹鐵硼永磁材料的配方，以提高釹鐵硼永磁材料的抗氧化率以及對釹鐵硼永磁材料內部的雜質和水分進行吸收。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供了一種釹鐵硼永磁材料的配方，包括以下重量百分比的組成分：釹鐵硼60％～80％，氧化劑5％～10％，除銹劑2～5％，防氧化劑2％～5％，活性炭粉2～5％。

作為本發明的一種優選技術方案，所述配置方法如下：

步驟一：將釹鐵硼放入攪拌罐內，攪拌30～50分鐘，產生釹鐵硼粉末；

步驟二：將步驟一所述的釹鐵硼粉末加入氧化劑，充分攪拌10～15分鐘，攪拌均勻后倒入容器管內；

步驟三：將除銹劑倒入步驟二所述的容器管內，充分攪拌5～10分鐘，使得除銹劑完全溶解；

步驟四：將步驟三制作的粉末物加入熔爐內，控制溫度在1000°～1600°，時間控制在30～60分鐘，形成溶液；

步驟五：將步驟四所述的溶液與水冷銅模相接觸，并形成片狀晶物質；

步驟六：將步驟五所述的片狀晶物質加入氫碎裝置內，抽真空，并加熱到600°～800°，時間控制在10～30分鐘，形成較小的顆粒物；

步驟七：將步驟六所述的顆粒物放入氣流研磨制粉機內，研磨10～15分鐘，形成粉末狀，使其粉末物顆粒粒徑2～5um；

步驟八：將步驟六所述的粉末物放置在壓力板上，雙向擠壓10～15分鐘，使其壓坯壓密度相均勻，并放入放置桶內；

步驟九：將防氧化劑加入步驟八所述的放置桶內，攪拌5～10分鐘，使防氧化劑充分融合；

步驟十：將活性炭粉加入步驟九所述的放置桶內，攪拌5～10分鐘，使活性炭粉分布均勻即可。

作為本發明的一種優選技術方案，所述壓力板壓力方向與磁場的方向相互平行。

作為本發明的一種優選技術方案，所述氧化劑為氯酸鹽、高氯酸鹽、無機過氧化物、硝酸鹽和高錳酸鹽的任意一種。

作為本發明的一種優選技術方案，所述除銹劑主要是由優質表面活性劑、有機酸、促進劑、緩蝕劑和去離子水組成，不含無機酸及其它有毒無機鹽。

作為本發明的一種優選技術方案，所述防氧化劑制配方法：取植酸按0.05％的比例溶入水中，溶液在10～80℃時將40微米的電解濕銅粉放入溶液中2小時，期間進行充分攪拌，然后將銅粉從溶液中分離出來即可。