[發明專利]一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法

在審

• 申請號: 201710885534.0
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN107610863A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 姚峰
• 申請（專利權）人: 杭州天時億科技有限公司
• 主分類號: H01F1/057
• 分類號: H01F1/057;H01F1/08
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 孫華

1.一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述配置方法如下：

步驟一：將釹鐵硼放入攪拌罐內，攪拌30～50分鐘，產生釹鐵硼粉末；

步驟二：將步驟一所述的釹鐵硼粉末加入氧化劑，充分攪拌10～15分鐘，攪拌均勻后倒入容器管內；

步驟三：將除銹劑倒入步驟二所述的容器管內，充分攪拌5～10分鐘，使得除銹劑完全溶解；

步驟四：將步驟三制作的粉末物加入熔爐內，控制溫度在1000°～1600°，時間控制在30～60分鐘，形成溶液；

步驟五：將步驟四所述的溶液與水冷銅模相接觸，并形成片狀晶物質；

步驟六：將步驟五所述的片狀晶物質加入氫碎裝置內，抽真空，并加熱到600°～800°，時間控制在10～30分鐘，形成較小的顆粒物；

步驟七：將步驟六所述的顆粒物放入氣流研磨制粉機內，研磨10～15分鐘，形成粉末狀，使其粉末物顆粒粒徑2～5um；

步驟八：將步驟六所述的粉末物放置在壓力板上，雙向擠壓10～15分鐘，使其壓坯壓密度相均勻，并放入放置桶內；

步驟九：將防氧化劑加入步驟八所述的放置桶內，攪拌5～10分鐘，使防氧化劑充分融合；

步驟十：將活性炭粉加入步驟九所述的放置桶內，攪拌5～10分鐘，使活性炭粉分布均勻即可。

2.一種釹鐵硼永磁材料的配方，包括，其特征在于，包括以下重量百分比的組成分：釹鐵硼60％～80％，氧化劑5％～10％，除銹劑2～5％，防氧化劑2％～5％，活性炭粉2～5％。

3.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述壓力板壓力方向與磁場的方向相互平行。

4.根據權利要求1所述的一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述氧化劑為氯酸鹽、高氯酸鹽、無機過氧化物、硝酸鹽和高錳酸鹽的任意一種。

5.根據權利要求1-4所述的一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述除銹劑主要是由優質表面活性劑、有機酸、促進劑、緩蝕劑和去離子水組成，不含無機酸及其它有毒無機鹽。

6.根據權利要求1-5所述的一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述防氧化劑制配方法：取植酸按0.05％的比例溶入水中，溶液在10～80℃時將40微米的電解濕銅粉放入溶液中2小時，期間進行充分攪拌，然后將銅粉從溶液中分離出來即可。

7.根據權利要求1-6所述的一種釹鐵硼永磁材料的配方以及制配方法，其特征在于，所述活性炭粉制配方法：將含碳原料進行預先處理，處理方法可能包括烘干、去雜、破碎、制粉、甚至預先氧化處理等過程中的一項或多項。使用氫氧，僅需將原料破碎至一定塊度即可，若以溶液狀態使用時，則需將化學采用蒸餾水或去離子水配制成一定濃度的化學溶液，有時不僅要控制溶液的濃度，還要控制溶液的比重甚至電離系數。第二步，原料混合將含碳原料和化學藥劑按比例混合，對于某些原料，混合后可能還要附加一個磨制工序，以使原料更充分地接觸以利于后繼工序化學反應的進行。第三步，加熱升溫進行水解或氧化、脫氫等化學反應通常在400～1000℃溫度范圍內進行，且多采取惰性氣體保護，或機械方法隔絕空氣來進行。有時還會采取程序升溫工藝來獲得某種特殊功能的活性炭產品。此工序結束后，可獲得固定碳含量達80～95％的碳骨架與原料化學藥劑的轉化物(反應產物)、未反應的化學藥劑混合在一起的產物，一般來說，這種混合產物極易燃燒，甚至會發生爆燃，需立刻進入后繼工序進行處理以降低這種危險性。第四步，浸提，去除活化劑及其反應產物上述混合產物冷卻后，一般用自來水反復浸洗(有時會在若干次水洗之后加入稀酸來提高活性炭的純度)，以徹底去除活化藥劑及其反應產物，即可。