[發明專利]一種高強度耐磨釉及具有高強度耐磨釉的陶瓷制品和制備方法

有效

• 申請號: 201710882624.4
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107500535B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 曾雅強;曾倆福
• 申請（專利權）人: 福建省德化同鑫陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C8/00
• 分類號: C03C8/00
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

本發明提供一種高強度耐磨釉，包括按照重量份計的以下組分：廢舊陶瓷40～50份、氧化硅20～25份、高嶺土15～25份、水鋁英石15～20份、海泡石5～10份、氧化鋁15～20份、硅酸鈉10～12份、硅酸鋁10～12份、金剛石粉3～5份、陽起石3～5份、滑石1～3份、硝酸鈉1～2份、玻璃粉1～2份、硼酸1～2份，采用本發明提供的高強度耐磨釉制備的高強度耐磨陶瓷制品具有放射性低、破壞強度高、斷裂模數高、耐磨性高的特點，可制造成為陶瓷餐具、陶瓷板、陶瓷磚以及陶瓷工藝品并用于生活、建筑、裝修等多個方面。

技術領域

本發明屬于陶瓷制造技術領域，具體涉及一種高度耐磨釉及具有高強度耐磨釉的陶瓷制品和制備方法。

背景技術

陶瓷釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃態薄層，一般以石英、長石、粘土為原料，經研磨、加水調制后，涂敷于坯體表面，經一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時，形成陶瓷表面的玻璃質薄層。它使陶瓷器增加機械強度、熱穩定性、介電強度和防止液體、氣體的侵蝕。釉還有增加瓷器美觀和便于洗拭、不被塵土粘染等作用。目前市場上的陶瓷制品大多強度較低，耐磨性差，難以滿足市場需求，因此，提供一種高強度耐磨陶瓷釉具有很大意義。

發明內容

基于以上現有技術，本發明的目的在于提供一種高強度耐磨釉及具有高強度耐磨釉的陶瓷制品和制備方法。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種高強度耐磨釉，包括按照重量份計的以下組分：廢舊陶瓷40～50份、氧化硅20～25份、高嶺土15～25份、水鋁英石15～20份、海泡石5～10份、氧化鋁15～20份、硅酸鈉10～12份、硅酸鋁10～12份、金剛石粉3～5份、陽起石3～5份、滑石1～3份、硝酸鈉1～2份、玻璃粉1～2份、硼酸1～2份。

作為優選，所述的高強度耐磨釉包括按照重量份計的以下組分：廢舊陶瓷45份、氧化硅23份、高嶺土20份、水鋁英石17份、海泡石8份、氧化鋁17份、硅酸鈉11份、硅酸鋁11份、金剛石粉4份、陽起石4份、滑石2份、硝酸鈉1.5份、玻璃粉1.5份、硼酸1.5份。

本發明提供的高強度耐磨釉采用廢舊陶瓷、氧化硅、高嶺土、水鋁英石、海泡石、氧化鋁、硅酸鈉、硅酸鋁、金剛石粉、陽起石、滑石、硝酸鈉、玻璃粉、硼酸作為原料，將原料加水后制得釉水，采用采用釉水對坯體進行上釉后即可制得高強度耐磨陶瓷制品，其中，廢舊陶瓷用量最多，可以使制得的陶瓷制品具備高強度與耐磨性，且廢舊陶瓷都已經經過一次以上的高溫燒制，其中的一些對人體有害的雜質揮發，使得利用其制得的釉水具備低的放射性與，且無毒無污染；氧化硅、高嶺土、水鋁英石、海泡石、氧化鋁、硅酸鈉、硅酸鋁等原可提高釉水在坯體上的附著度；在高溫燒制陶瓷制品的過程中，原料中的氧化硅、氧化鋁與其他原料中的各種化合物發生復合反應，生成結構緊密的硅酸鹽，使得燒成陶瓷的強度與耐磨性進一步提高；在高溫燒制陶瓷制品的過程中，硅酸鈉、陽起石、滑石、硝酸鈉、玻璃粉、硼酸等低熔點物質熔化后具備流動性，因此在升溫至600～800℃后，保溫一段時間，從而使低熔點的物質有充分填充于其他高熔點原料的顆粒縫隙中，從而發揮助熔的作用，還能提高燒成陶瓷的釉層光亮度，使其光澤細膩、質地溫潤，高溫燒制后得到釉層均勻光滑且平整的陶瓷制品。

作為優化，所述高強度耐磨釉還包括火10～15份的火山石，原料中加入火山石，可以增加釉層的耐磨性。

作為另一優化，所述高強度耐磨釉還包括10～15份的顏料，加入顏料制得不同顏色的高強度耐磨陶瓷制品，滿足不同人群的喜好。

本發明還提供一種用高強度耐磨釉制備高強度耐磨陶瓷制品的工藝，包括以下步驟：

步驟1、按照重量份依次稱取各原料，備用；

步驟2、將高強度耐磨釉的各原料混合后加入占其總重量2～4倍的水，接著進行球磨，球磨后過800～1200目篩，之后在溫度為-0.1～0.3MPa的真空度下以120～180r/min的速率進行真空攪拌30～60分鐘，最后調節其含水率為50～60％得到釉水；