[發明專利]一種石墨葉片泵轉子的加工方法及其專用夾具

有效

• 申請號: 201710880951.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107654369B
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 楊宗明;周莉;韋力凱;南志華;翟雨佳
• 申請（專利權）人: 深圳市石金科技股份有限公司
• 主分類號: F04C2/34
• 分類號: F04C2/34;F04C15/00;B28D7/04;B28D1/00;B24B41/06;B24B1/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 羅偉富

1.一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)銑端面：將板狀工件裝夾在工作臺上，分別對工件的第一端面和第二端面進行銑削使其平整；

(2)鉆定位孔：銑完工件的兩個端面后，在工件上鉆定位孔；

(3)開粗：在工件上粗銑出多個第一凸圓臺；

(4)鉆裝配孔：在每個所述第一凸圓臺上鉆裝配孔；

(5)粗銑旋片槽：在每個所述第一凸圓臺上銑削加工出旋片槽，旋片槽上下貫穿工件；

(6)精銑連接板定位面：對工件中連接各個第一凸圓臺的連接板的上表面進行精銑，精銑過的上表面構成后續加工的定位面；

(7)精銑第一外圓：對各個第一凸圓臺的第一外圓進行精銑，精銑的第一外圓作為后續加工的定位面；

(8)精鉆孔：將工件翻轉裝夾在第一專用夾具上，工件上的每一個第一凸圓臺與第一專用夾具上的每一個圓柱槽匹配，工件上的連接板中的定位面與第一專用夾具的上表面貼合，工件上的定位孔與第一專用夾具上的定位柱配合，隨后對所述裝配孔進行精加工；

(9)二次開粗：在工件上另一側銑出第二凸圓臺，這些第二凸圓臺與步驟(3)中的第一凸圓臺位于工件的兩側且位置一一對應；

(10)精銑第二外圓：對步驟(9)中銑出的各個第二凸圓臺的第二外圓進行精銑；

(11)精銑旋片槽：對所述旋片槽進行精銑；

(12)銑斷：將連接各個第二凸圓臺之間的連接板銑斷，獲得一個個獨立的轉子；

(13)磨外圓：將獨立的轉子裝夾在第二專用夾具上，其中，轉子的裝配孔與第二專用夾具中的定位軸配合，轉子的旋片槽與第二專用夾具中的定位片配合，隨后磨轉子的外圓；

(14)磨平面：對所述轉子的上表面和下表面進行磨削加工，獲得成品。

2.根據權利要求1所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，在步驟(1)中，先對工件的上表面進行粗銑削加工；接著將工件翻轉，對其下表面進行粗銑削加工，隨后對工件的下表面進行精銑削加工；最后，再次翻轉工件，對其上表面進行精銑削加工。

3.根據權利要求1所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，

在步驟(4)中，先粗加工鉆出第一沉孔，然后在第一沉孔的基礎上銑出第一段裝配中心孔，其中，裝配中心孔直徑小于第一沉孔，裝配中心孔為與葉片泵中的轉軸配合安裝的孔；接著，對第一沉孔進行擴孔精加工；

在步驟(8)中，先粗銑第二沉孔，再粗銑第三沉孔，其中，第二沉孔直徑大于第三沉孔，第三沉孔直徑大于裝配中心孔；接著精銑第三沉孔；緊接著銑第二段裝配中心孔，與第一段裝配中心孔連通；最后對整個裝配中心孔進行精加工。

4.根據權利要求3所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，

在完成步驟(7)后，在每個第一凸圓臺上銑出與第一沉孔連通的橢圓槽；

在完成步驟(10)后，在第二凸圓臺上與所述橢圓槽對應處銑出橢圓孔，該橢圓孔直徑比橢圓槽小，并且該橢圓孔與所述橢圓槽連通。

5.根據權利要求1所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，在步驟(7)中，對每個第一凸圓臺的第一外圓進行多次銑削精加工。

6.根據權利要求1所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，在步驟(5)和步驟(8)中，在對旋片槽進行加工時，利用全刀在第一凸圓臺外緣處先銑穿工件，然后刀具沿著旋片槽開口其中一側的切線方向進刀進行銑削加工，當旋片槽加工完畢，需要退刀時，所述刀具沿著旋片槽開口另一側的切線方向離開第一凸圓臺。

7.根據權利要求6所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，在對旋片槽進行加工時，采用一次走刀的方式完成對旋片槽的加工。

8.根據權利要求1所述的一種石墨葉片泵轉子的加工方法，其特征在于，在步驟(5)中進行加工旋片槽時，每次在工件上同時加工兩排旋片槽。