[發(fā)明專利]一種面盆生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710878190.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107639717B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊勇;胡成龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市品柏智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/00
• 分類號(hào): B28B1/00;B28B7/36;B28B13/06
• 代理公司: 44268 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王永文;劉文求

本發(fā)明提供了一種面盆生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、清理模具，并對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行噴涂處理，在模具內(nèi)表面形成涂層；S2、進(jìn)行合模和注漿，并把注漿后的模具靜置以待漿料固化；S3、進(jìn)行脫模，把脫模后的產(chǎn)品放置在玻璃平臺(tái)上，并用重物把產(chǎn)品邊沿壓住，然后把產(chǎn)品連同所述重物一起送進(jìn)烘烤房進(jìn)行烘烤；S4、把步驟S3得到的產(chǎn)品的多余邊料去除，并鉆出用于安裝水龍頭的孔；S5、對(duì)步驟S4得到的產(chǎn)品進(jìn)行拋光。該方法能夠防止面盆在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生變形，從而提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種面盆生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

陶瓷面盆變形缺陷是在陶瓷生產(chǎn)中非常常見(jiàn)的缺陷，往往會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)大量不合格品，從而提高了生產(chǎn)成本；而常見(jiàn)的變形是在脫模過(guò)程中產(chǎn)品受力過(guò)大發(fā)生的變形，以及烘烤過(guò)程中出現(xiàn)的面盆邊沿的翹起。因此需要一種能夠防止面盆在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生變形的生產(chǎn)方法，以提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種面盆生產(chǎn)方法，以防止面盆在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生變形，從而提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種面盆生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

S1、清理模具，并對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行噴涂處理，在模具內(nèi)表面形成涂層；

S2、進(jìn)行合模和注漿，并把注漿后的模具靜置以待漿料固化；

S3、進(jìn)行脫模，把脫模后的產(chǎn)品放置在玻璃平臺(tái)上，并用重物把產(chǎn)品邊沿壓住，然后把產(chǎn)品連同所述重物一起送進(jìn)烘烤房進(jìn)行烘烤；

S4、把步驟S3得到的產(chǎn)品的多余邊料去除，并鉆出用于安裝水龍頭的孔；

S5、對(duì)步驟S4得到的產(chǎn)品進(jìn)行拋光。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S1中，清理模具后、進(jìn)行噴涂處理前，對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行拋光、拋亮和打蠟。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S1中，涂層的厚度為0.5-0.7mm。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，利用烘道把模具加熱到40℃進(jìn)行涂層的固化。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，對(duì)固化后的涂層進(jìn)行檢測(cè)，防止出現(xiàn)漏底現(xiàn)象。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S2中，合模后利用夾子夾緊上、下模的四周邊沿。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S2中，以模具四周的排氣孔溢出漿料為注漿完成的條件。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S3中，脫模的具體步驟包括：

A、拆除夾子；

B、開(kāi)啟上模并清除下模四周的排氣孔中固化的漿料；

C、利用膠錘敲打下模四周邊沿使產(chǎn)品松動(dòng)，并利用風(fēng)槍往產(chǎn)品與下模之間的縫隙吹氣以驅(qū)使產(chǎn)品與下模內(nèi)表面分離；

D、取出產(chǎn)品。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S3中，烘烤溫度為70℃，烘烤時(shí)間為2小時(shí)。

所述的面盆生產(chǎn)方法中，所述步驟S3得到的產(chǎn)品留有4-5mm的多余邊料，步驟S4中需要把這部分多余邊料去除。

有益效果：

本發(fā)明提供了一種面盆生產(chǎn)方法，通過(guò)對(duì)模具內(nèi)表面進(jìn)行噴涂處理使產(chǎn)品易于脫模并提高產(chǎn)品內(nèi)表面質(zhì)量，防止產(chǎn)品在脫模時(shí)變形，此外，烘烤前在面盆邊沿壓上重物，把產(chǎn)品連同重物一起烘烤，防止烘烤過(guò)程中發(fā)生變形。該方法能夠防止面盆在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生變形，從而提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。