[發明專利]一種汽車減震器支架成型模具

在審

• 申請號: 201710877656.5
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN107470449A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 朱振利
• 申請（專利權）人: 南京思齊環保儀器有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于模具技術領域，具體涉及一種汽車減震器支架成型模具。

背景技術

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具，廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀，模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之一。

原有的汽車減震器支架成型模具中的動模具不便于對準定模具，導致在沖壓過程中容易使材料損壞，從而降低工作效率，并且汽車減震器支架成型模具不便于將材料固定在定模具上，使在對材料進行沖壓時，材料容易從定模具上脫離，原有的汽車減震器支架成型模具在長時間工作時，不便于將定模具中的熱量散出，導致材料在熱壓的過程中可能發生變形，給使用時帶來不便。

發明內容

本發明的目的在于提供一種汽車減震器支架成型模具，以解決上述背景技術中提出的原有的汽車減震器支架成型模具中的動模具不便于對準定模具，導致在沖壓過程中容易使材料損壞，從而降低工作效率，并且汽車減震器支架成型模具不便于將材料固定在定模具上，使在對材料進行沖壓時，材料容易從定模具上脫離，原有的汽車減震器支架成型模具在長時間工作時，不便于將定模具中的熱量散出，導致材料在熱壓的過程中可能發生變形，給使用時帶來不便的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種汽車減震器支架成型模具，包括上模座、固定槽和彈簧，所述上模座的上端中間位置處設置有模柄，所述模柄的內部設置有推桿，所述推桿的下端設置有凸模具，所述凸模具的上方設置有間隔板，所述凸模具的內部左側設置有沖孔凸模，所述凸模具的左側下方設置有定位銷，所述上模座的內部左側設置有導柱，所述導柱的下方設置有下模座，所述下模座的上端設置有凹模具，所述凹模具的內部左側設置有定位槽，所述凹模具的左側上表面設置有導料銷，所述凹模具的內部左側設置有擋料銷，所述下模座的內部中間位置處設置有散熱器，所述固定槽安裝在凹模具的內部左側，所述固定槽的內部后方設置有壓板，所述彈簧安裝在壓板的內部，所述凹模具的上表面右側下方設置有定位口，所述凹模具的內部中間位置處設置有支架模板，所述散熱器的前表面中間位置處設置有散熱網，所述散熱器的上表面設置有吸熱片，所述散熱器的內表面設置有蛇形管。

優選的，所述導柱共設置有兩個，且兩個導柱分別安裝在上模座內部左右兩側，所述導柱和上模座之間通過螺栓固定連接。

優選的，所述凸模具和推桿之間通過間隔板固定連接。

優選的，所述導料銷共設置有兩個，且兩個導料銷分別安裝在凹模具的上表面左右兩側，所述導料銷和凹模具之間通過焊接固定連接。

優選的，所述固定槽和凹模具之間通過固定銷固定連接，所述壓板共設置有兩個，且兩個壓板分別安裝在固定槽的內部表面。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明結構科學合理，使用安全方便，在汽車減震器支架成型模具中設置有定位銷，當凸模具對凹模具進行沖壓時，通過定位銷導入定位槽內，從而有效的固定了凸模具，使沖壓過程中不會偏移，并且凸模具沖壓材料時更加穩定，在汽車減震器支架成型模具中設置有固定槽，在放置材料時，通過固定槽兩邊的壓板，來對材料進行施壓，使材料牢固的卡放在凹模具內，并且在凹模具內設置有散熱器，當凹模具被長時間沖壓時，凹模具內部產生熱量，此時，通過散熱器上的吸熱片先初入散熱，然后通過散熱箱內的蛇形管將熱量再次吸收，使凹模具內的溫度降低，并且降低了熱量對材料的影響，從而提高了支架模具的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的凹模具內部結構示意圖；

圖3為本發明的散熱器立體結構示意圖；

圖4為本發明的蛇形管結構示意圖；

圖中：1-沖孔凸模、2-間隔板、3-導柱、4-定位銷、5-定位槽、6-導料銷、7-散熱器、8-下模座、9-凹模具、10-擋料銷、11-凸模具、12-推桿、13-模柄、14-上模座、15-彈簧、16-壓板、17-固定槽、18-定位口、19-支架模板、20-散熱網、21-吸熱片、22-蛇形管。

具體實施方式