[發(fā)明專利]一種煙氣脫硫脫硝除塵工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710877384.9
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN109550338A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 佘元振
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇眾瑞環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D53/75;B01D53/78;B01D53/56;B01D53/50;C01D5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煙氣脫硫脫硝除塵工藝，其特征在于，包括：如下步驟：

第一步：設(shè)置洗滌塔，洗滌塔采用PP板材料制作，塔體采用圓柱體結(jié)構(gòu)形式，在洗滌塔頂部設(shè)置了煙氣進(jìn)氣口，在洗滌塔底部設(shè)置了煙氣出氣口，并且煙氣出氣口與旋風(fēng)分離器連接；

第二步：設(shè)置旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器下端設(shè)置了水箱結(jié)構(gòu)，水箱通過管道連接了補(bǔ)充新鮮水箱，使得實現(xiàn)水循環(huán)，在旋風(fēng)分離器頂部設(shè)置了空氣出口，處理后的煙氣通過空氣出口排出，達(dá)到安全排放；

第三步：在洗滌塔內(nèi)部從上到下依次設(shè)置激冷裝置，預(yù)洗滌裝置，和文丘里洗滌裝置，在電機(jī)動力的作用下，旋風(fēng)分離器底部通過管道與激冷裝置管道，預(yù)洗滌裝置管道，和文丘里洗滌裝置管道連接為一個整體；

第四步：在旋風(fēng)分離器與洗滌塔之間的管道上設(shè)置了NAOH儲槽，首先，煙氣中的二氧化硫與水接觸，生成亞硫酸，SO2+H2O->H2SO3，亞硫酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成NA2SO3，H2SO3+NAOH=NA2SO3+2H2O；

第五步：NA2SO3與H2SO3進(jìn)一步反應(yīng)生成NAHSO3，NAHSO3又與NAOH反應(yīng)加速生成亞硫酸鈉；生成的亞硫酸鈉作為吸收劑循環(huán)使用，未使用的經(jīng)過氧化后，作為無害的硫酸鈉水溶液排放；

NA2SO3+H2SO3=NAHSO3

NAHSO3+NAOH=2NA2SO3+2H2O

NA2SO3+1/2O2=NA2SO4；

第六步：在脫硫反應(yīng)過程中，三氧化硫，鹽酸，氫氟酸與氫氧化鈉反應(yīng)，生成硫酸鈉，氯化鈉等鈉鹽混合物，NAOH+SO3=NA2SO4+H2O，NAOH+2HCL=NACL+2H2O，采用鈉堿作為吸收劑，無結(jié)垢，噴淋不會出現(xiàn)堵塞；

第七步：設(shè)置NOX吸收塔，在煙氣除塵系統(tǒng)中設(shè)置脫銷系統(tǒng)，最大處理NOX濃度，在煙氣管道進(jìn)入洗滌塔處設(shè)置過氧化氫脫銷單元；

第八步：過氧化氫首先在添加裝置的內(nèi)置反應(yīng)器內(nèi)被高溫激活成氧化能力極強(qiáng)的氫氧自由基，在主煙道位置噴入煙道，與煙氣中的NO快速反應(yīng)，生成NO2,NO5產(chǎn)物；

第九步：脫硝，采用過氧化氫作為氧化劑，氧化能力強(qiáng)，生成的氫氧自由基所具有的氧化還原電位達(dá)到2.8V，只含有氫和氧，氧化產(chǎn)物只有水和氧，不會產(chǎn)生其它污染物質(zhì)，無色無味，在空氣中的半衰期短，含有少量泄露，也不會對環(huán)境造成傷害，主要反應(yīng)方程如下：

HSO3+H2O2=SO4+H2O+H+

HSO3+2H2O=SO4+H2O+H

OH+NO=HONO

2H2O+2NO=2HONO+O2

OH+NO2=NO3+H

2H2O+2NO2=2NO3+O2+2H

OH+NO2=NO2+OH

OH+HONO=NO2+H2O；

第十步：少量的濃縮洗滌液體必須排出洗滌系統(tǒng)，進(jìn)行廢水處理，設(shè)置絮凝劑儲槽，添加絮凝劑去除較高濃度的固體懸浮，由于濃縮液還含有硫酸鹽， NANO3,NANO2，增加了廢水的COD含量，為此設(shè)置介質(zhì)過濾器，介質(zhì)過濾器選擇反硝化膜生物反應(yīng)器或者離子交換柱處理，處理的固體雜質(zhì)，經(jīng)過污泥脫水處理機(jī)進(jìn)行脫水處理，外運，產(chǎn)生污泥干，出污泥勞動強(qiáng)度小；

第十一步：設(shè)置氧化池，廢水處理采用曝氣氧化；

第十二步：設(shè)置結(jié)晶除鹽裝置，回收NA2SO4，通過低溫結(jié)晶器進(jìn)行冷凍結(jié)晶，經(jīng)過硫酸鈉分離器分離得到的是硫酸鈉，殘余的是含少量鈉離子的混合溶液，低溫結(jié)晶器的混合液通過管道進(jìn)入電滲析設(shè)備，經(jīng)過電滲析后的高濃度液體循環(huán)進(jìn)入結(jié)晶除鹽裝置，回收NA2SO4， 經(jīng)過處理的清液直接排出或進(jìn)入廠區(qū)下水道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙氣脫硫脫硝除塵工藝，其特征在于，所述的第三步中，其中：激冷裝置包含冷凝器，冷凝器設(shè)置有水冷夾套，通過激冷裝置使得溫度1000攝氏度降到100攝氏度，避免了二噁英的生成，冷凝器內(nèi)壁采用石墨，合金鋼或者不銹鋼防腐材料，可以單獨控制二噁英；其中：文丘里洗滌器，文丘里洗滌器采用10-20個洗滌單元，文丘里喉口設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，采用狹長方式，并且喉口大小可以調(diào)節(jié)，壓降能耗和洗滌效率可以精確調(diào)控到最優(yōu)值，顆粒物的洗滌隨著顆粒大小的增加而提高，隨著文丘里喉口的開口大小的增加而降低，對于濕度較低的廢氣，增加濕度，明顯提高顆粒物的洗滌效果，當(dāng)廢氣以亞音速進(jìn)入文丘里喉口后，其靜壓會驟然降低，由此產(chǎn)生的巨大壓降和高剪切力可以大大增加氣流的紊動，使得進(jìn)入喉口的吸收液霧化成為極細(xì)小的霧狀顆粒，從而產(chǎn)生巨大的氣體液體接觸比表面積，使得廢氣中的待處理成分高效快速的轉(zhuǎn)移到液體中去；其中：在洗滌單元內(nèi)，煙氣首先進(jìn)入激冷段并冷卻絕緣飽和溫度，煙氣中的顆粒物，SO2和氧化反應(yīng)的產(chǎn)物-高價NOx在隨后的預(yù)洗滌，洗滌和除霧段內(nèi)獲得分離去除。